Støvsugerstøbning

For støvsugerprodukter producerer vi hovedsageligt de tilsvarende støvsugerskalplastdele. Vi afslutter produktionen af støvsugerskalplastikdele gennem injektionsstøbningsproces.

Støvsugerinjektionsformstiksteknologi:

I. Nøglepunkter for mugstrukturdesign

1. Optimering af demoldingmekanisme

Injektionsform af støvsugerskalen skal løse problemet med at demoldere vedhæftning og vedtager hovedsageligt design af et løftbart understøttelseslegeme + koblingskomponent. For eksempel:

Passiv Demolding -teknologi: Drevkomponenten udløses, når den bevægelige form og den faste form er adskilt til den maksimale højde, hvilket får støttekroppen til at falde ned og løsne fra støbeskallen, hvilket reducerer manuel indgriben.

Hurtig demontering af glidekomponenter: glidestangen og den faste stang indbygget i skydekassen er tilsluttet for at erstatte den traditionelle boltforbindelse, hvor man forkortelse af demonteringstiden (gælder for støvsugerdysedyseform).

Synkron injektion med dobbelt kanaften: Formen for for- og bagsiden er henholdsvis støbt med det første og andet hulrum for at opnå synkron produktion og forbedre effektiviteten (køretøjsstøvkopform) 7.

2. design af udstødningssystem

For at løse problemet med sprøjtestøbning af lufthullet skal formen integrere en effektiv udstødningsstruktur:

Forseglingsblok + skrå lufthulrum Kombination: Forseglingsblokken presses mod udstødningen gennem hul med en fjeder. Under injektionsstøbning skubber smeltetrykket tætningsblokken op, og gassen udledes gennem det skrå lufthulrum for at undgå løs struktur6.

Supportdækning af kobling: Når støttekroppen hæves eller sænkes, bevæger understøttelsesdækslerne på begge sider i koblingen for at udvide udstødningskanalen (støvsugerboliger.

3. Optimering af kølesystem

Y-type kølekanal: En Y-Type-kanal er indstillet på bunden af det faste skimmel sæde, og kølevæsken er jævnt fordelt for at forbedre varmeafledningseffektiviteten (støvsugerdækningsform).

Kølekammercirkulationsdesign: Det nederste formsæde har et indbygget kølekammer, og kølevæsken cirkulerer fra indløbet til udløbet for at fremskynde støbning (køretøjsstøvskopskimmel).

Ⅱ. Valg af materiale

1. Valg af formmateriale: 45#, P20, 718, 718H, S316, H13 osv.

2. Valg af støbning af plastmateriale:

ABS: Brugt til skaller og håndtag med både styrke og kemisk modstand.

PP: Velegnet til interne strukturelle dele, fremragende varmemodstand.

PC: Det første valg til gennemsigtige vinduesdele, resistens med høj temperatur og overførsel med højt lys.

3. nøgleproduktionsprocesser

1. Injektionsstøbningsparameterkontrol

Temperatur og tryk: Justeret efter materialets smeltepunkt (såsom ABS-injektionsstøbningstemperatur 220-250 ℃, tryk 60-100MPa).

Kølecyklus: Kombineret med kølesystemets design forkortes cyklussen til 30-60 sekunder (køretøjstøvkupkasse).

2. automatisering og præcisionsgaranti

Positioneringssystem: Gennem placeringskolonnen og placering af placering af placering af placering er formklemmeklammen nøjagtighed (fejl ≤ 0,05 mm).

Ejector -mekanisme: Cylinderen driver ejektorpladen for at opnå automatisk demolding og reducere manuel indgriben.

3. Innovation Point-1: Gear-Rack-koblingen driver støttekroppen til at falde ned, og supportdækslet kontrolleres synkront for at bevæge sig for at opnå demolding af komplekse strukturer. Effekt: Demolding -tiden reduceres med 40%, og det færdige produktudbytte øges til mere end 98%.

Innovation Point-2: Modulær glidekomponentdesign, Demonteringseffektiviteten øges med 50%. Effekt: Velegnet til hurtig skimmelændring af flere modeller af sugehoveder, hvilket reducerer udviklingsomkostninger

Støvsugerforme

Vi er en støvsugerformeproducent, der leverer høj kvalitet støvsugerformefremstilling. Så længe du vil tilpasse/udvikle støvsugerprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi til at give dig one-stop service, fra produktdesign-mold fremstillingsprodukt produktionsprodukt emballage-produkt transport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.