Brugerdefinerede forme inkluderer injektionsforme, blæseforme, die støbeforme og rotationsforme. Vi har unik indsigt i produktionen af disse lignende forme.
Injektionsform:
Injektionsform er et værktøj, der indsprøjter smeltet plast i et præcisionshulrum under højt tryk og får et produkt af en bestemt form efter afkøling og formning.
Designstadium:
1. Intelligent designsystem
AI-assisteret topologioptimering: Indgangsproduktbelastning (såsom bildele skal modstå 2000n slagkraft) for at generere letvægtsarmering af ribbenlayout (vægttab på 20%-30%).
2. Digital Twin -verifikation: Simulere smeltestrøm gennem Moldflow 2025 (nøjagtighed ± 0,5%) og forudsige Sink Mark placering (fejl ≤1mm).
3. Modulær arkitektur: Standardformramme (LKM/FUTABA) Med udskiftelige indsatser understøtter ny formkonfiguration inden for 48 timer.
4. kerne designparametre
Skilleoverfladedesign: 3D buet afsked (tolerance ± 0,01 mm)
Kølesystemdesign: Metal 3D -udskrivning af konform vandkanal
Udstødningsdesign: porøse metalindsatser (luftpermeabilitet 0,8L/min · cm²)
Materiale og fremstillingsteknik:
1. Højtydende stål: P20 718 S136 H13
2. Overfladeforstyrrelsesteknologi:
Diamond-lignende kulstofbelægning (DLC): friktionskoefficient ≤ 0,08, demolding kraft reduceret med 50%
Mikrobue-oxidation: Generer et 50μm keramisk lag på overfladen af aluminiumsformen, og øg korrosionsbestandigheden med 5 gange
Blæs støbestøbning:
Blow Molding Mold er et specielt værktøjssystem, der bruger trykluft til at sprænge termoplastiske plastiske parisoner til at passe til formhulen til at danne hule produkter.
Type:
1. Ekstrudering Blæsestøbningsform: Opdelstruktur + dobbelt læbe kølevandskanal.
2. Injektion Blæsestøbning Form: Tre-station rotationssystem (injektion → Blæsestøbning → Demolding)
3. Stretch Blow Molding Mold: tovirektional strækningsmekanisme (langsgående/radial strækningsforhold 4: 1)
Air Pressure Adaptive System:
Trin 1 (forblæsning): 0,5-0,8MPa → Kontroller den oprindelige udvidelse af parisonen
Trin 2 (hovedblæsning): 1,2-2,5MPa → Præcis pasform til formhulen
Trin 3 (trykholdning): 0,3-0,5MPa → Kompensation for krympning (udsving ≤ ± 0,05MPa)
Die-støbende form:
Die-casting form er et værktøjssystem, der sprøjter smeltet metal i et præcisionshulrum under højt tryk (normalt 50-150MPa) og hurtigt afkøles og danner komplekse metaldele.
Modulær intelligent struktur:
1. støbningssystem: nano-coated diverter kegle (friktionskoefficient ≤ 0,05). Metalvæskestrømningshastighedsafvigelsen er ≤ 2%, og fyldningstiden forkortes med 30%
2. Kølesystem: 3D -trykt konform vandkanal + halvleder termoelektrisk modul (TEC). Temperaturforskellen på formoverfladen er ≤ 3 ℃, og levetiden udvides til 800.000 forme
3. Udsprøjtningsmekanisme: Magnetisk suspension multi-retningsbestemt udstødningssystem. Synkron nøjagtighed ± 0,01 mm, die-stuck rate reduceret med 90%
Innovation i die stål:
1.Hotvar Steel: Temperaturresistens 650 ℃, termisk træthedsmodstand steg med 3 gange (egnet til magnesiumlegeringsstøbning)
2.Codie 650: Indeholder 40% genanvendt stål, kulstofaftryk reduceret med 55%
Overfladebehandlingsteknologi:
1. Gradientbelægning: Craln/Tisin Composite Coating (hårdhed HV 3200, korrosionsbestandighed ASTM B117≥1000H)
2. selvreparationsbelægning: Mikroencapsuleret smøremiddel udfylder automatisk mikrokrakker, friktionskoefficient svingning ≤5%
Rotationsform:
Rotationsform er et processystem, der jævnt anvender pulveriseret/flydende plast på den indre væg i formhulen gennem biaxial rotation og danner hule produkter gennem opvarmning og afkøling
Formstruktur:
1. Formhulrumsdesign: Bionic Honeycomb -struktur (30% lettere). Anti-deformationsevne forbedres til 200 ℃/0,1 mm · m⁻¹
2. Varmesystem: Mikrobølgebølgehulen + infrarød temperaturmåling Lukket loop-kontrol. Temperaturuniformitet ± 2 ℃, opvarmningseffektivitet steg med 50%
3. kølesystem: Liquid co₂ atomisering afkøling. Afkølingshastighed når 15 ℃/s, fordrejningsdeformation ≤0,5%
4. Demolding -mekanisme: Magnetostrictive ejektor. Synkron nøjagtighed ± 0,05 mm, liv ≥ 500.000 gange
Skimmelsubstrat:
1. aluminiumslegering 6061-T6 (foretrukket for let, termisk ledningsevne 229W/M · K)
2. nikkelbaseret legering Inconel 625 (temperaturresistens 1200 ℃, velegnet til ingeniørplast)
Overfladeforstærkning:
1.Plasmaelektrolytisk oxidation (PEO): Genererer et 50 um keramisk lag med 8 gange højere slidstyrke
2. Graphene sammensat belægning: friktionskoefficient ≤ 0,1, demolding kraft reduceret med 70%
Ningbo (P&M) Plastic Hardware Products Co. har 15 års skimmelfremstillingsteknologi til tilpasset form til plastikklip. Vi har ISO 9001 certifikater. Vi leverer professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, og vi er professionel plastformproducent. Vi har tilstrækkelig erfaring med valg af råmateriale og valg af formmateriale. Vi er godt opmærksomme på egenskaberne ved forskellige materialer og fordele og ulemper ved mugdesign. Vi vil anbefale passende materialer og professionelle designråd til vores klienter.
Læs mereSend forespørgselNingbo (P&M) Plastic Hardware Products Co. har 15 års skimmelfremstillingsteknologi til tilpasset form til plastikklemmer. Vi har ISO 9001 certifikater. Vi leverer professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, og vi er professionel plastformproducent. Vi har tilstrækkelig erfaring med valg af råmateriale og valg af formmateriale. Vi er godt opmærksomme på egenskaberne ved forskellige materialer og fordele og ulemper ved mugdesign. Vi vil anbefale passende materialer og professionelle designråd til vores klienter.
Læs mereSend forespørgselNingbo (P&M) Plastic Hardware Products Co. har 15 års skimmelfremstillingsteknologi til tilpasset skimmel til plasttilfælde. Vi har ISO 9001 certifikater. Vi leverer professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, og vi er professionel plastformproducent. Vi har tilstrækkelig erfaring med valg af råmateriale og valg af formmateriale. Vi er godt opmærksomme på egenskaberne ved forskellige materialer og fordele og ulemper ved mugdesign. Vi vil anbefale passende materialer og professionelle designråd til vores klienter.
Læs mereSend forespørgselNingbo (P&M) Plastic Hardware Products Co. har 15 års skimmelfremstillingsteknologi til tilpasset form til plastknapper. Vi har ISO 9001 certifikater. Vi leverer professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, og vi er professionel plastformproducent. Vi har tilstrækkelig erfaring med valg af råmateriale og valg af formmateriale. Vi er godt opmærksomme på egenskaberne ved forskellige materialer og fordele og ulemper ved mugdesign. Vi vil anbefale passende materialer og professionelle designråd til vores klienter.
Læs mereSend forespørgselNingbo (P&M) Plastic Hardware Products Co. har 15 års skimmelfremstillingsteknologi til tilpasset form til plastikkofangere. Vi har ISO 9001 certifikater. Vi leverer professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, og vi er professionel plastformproducent. Vi har tilstrækkelig erfaring med valg af råmateriale og valg af formmateriale. Vi er godt opmærksomme på egenskaberne ved forskellige materialer og fordele og ulemper ved mugdesign. Vi vil anbefale passende materialer og professionelle designråd til vores klienter.
Læs mereSend forespørgselNingbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. har 17 års skimmelproduktionsteknologi og kan tilpasse plastikinjektionsstøbningsbase. Vi leverer professionelle tilpassede plastikinjektionsstøbningsbasis -tjenester, og vi er en professionel plastikinjektionsstøbningsbaseproducent. Vi har tilstrækkelig erfaring med at vælge produktråmaterialer og formmaterialer. I processen med tilpasning af plastikinjektionsstøbningsbase kan vores fabrik levere one-stop service. Vi har design- og produktionsfunktioner relateret til støbningsbase for plastikinjektion, såsom: CAD -design, formproduktion, injektionsstøbning, produktion af plastproduktion, samling og andre teknologier.
Læs mereSend forespørgsel