Fremstilling af sprøjtestøbeforme

Servicebeskrivelse

Som en af ​​vores hovedvirksomheder tilbyder vi en bred vifte af kundetilpasset produktion af sprøjtestøbeforme i forskellige størrelser. Vi kan yde den bedste service til vores kunder fra det indledende design, fremstilling af forme og test til eftersalgsprocessen.

En sprøjtestøbeform er et værktøj til fremstilling af plastprodukter; det er også værktøjet, der giver plastprodukter en komplet struktur og præcise dimensioner. Sprøjtestøbning er en forarbejdningsmetode, der bruges til masseproduktion af nogle komplekse formede dele. Nærmere bestemt sprøjtes varm, smeltet plast ind i formhulrummet under højt tryk fra en sprøjtestøbemaskine, og efter afkøling og hærdning opnås det støbte produkt.

Sprøjtestøbeforme i henhold til støbning egenskaber af hærdeplast støbeforme, termoplastisk plast støbe to; i henhold til støbeprocessen skelnes de i overføringsforme, blæseforme, støbeforme, termoforme, varmpresseforme (kompressionsforme), sprøjtestøbeforme osv., hvor varmpresseforme til materialeoverløb kan opdeles i overløbstype, halv overløbstype, ingen overløbstype tre, sprøjtestøbeforme til støbesystem kan opdeles i kolde løbere, varmeløbeforme to; i henhold til lastning og losning metode kan opdeles i mobile, faste to.

Serviceproces

Processen med fremstilling af sprøjtestøbeforme er kedelig og kompliceret, den ser ud til at være enkel og kræver mange processer bag operationen. Fremstillingsprocessen for sprøjtestøbeforme omfatter hovedsageligt: ​​accept af kundens tilpassede krav, ingeniørteams formdesign, formfremstilling, forminspektion og prøvestøbeform, modifikation og reparation af forme, vedligeholdelse af forme. Følgende Ningbo P&M vil tage dig gennem processen én efter én.

1. Bestil bekræftelse&forberedelse

Kunden placerer ordren, analyse af produktstruktur, materiale og forarbejdningsteknologi, beslutning om sprøjtestøbemaskineudstyr.

Plaststøbeformfremstilling, først og fremmest, kundens ingeniørpersonale til at levere produkttegninger til støbeformproducenten, producenten gennem støbning af plastproduktionsopgavekrav, processen med at indsamle, analysere, fordøje produktdata, dette til kundetilpasning.

2. Design af form (formbase, komponenter), tegning

Før design af formen skal vi forstå brugen af ​​dele, teknologi, dimensionsnøjagtighed og andre tekniske krav. For eksempel, hvad er kravene til plastdele med hensyn til udseende, farvegennemsigtighed og ydeevne, om plastdelenes geometri, hældning og indsatser er rimelige, den tilladte grad af støbedefekter såsom smeltemærker og krympning, og om der er efterbehandling såsom maling, plettering, silketryk og boring.

Vurder om støbetolerancen er lavere end plastdelenes tolerance, og om plastdelene kan støbes til at opfylde kravene. Derudover at forstå plastificeringen af ​​plast og støbeprocesparametre.

3. Materialevalg

Vi vil også finde ud af kravene til limtilførselsmetode, bryggermodel, plastmaterialeegenskaber, formstrukturtype osv.

Støbematerialet skal opfylde styrkekravene til plastdele, have god fluiditet, ensartethed og isotropi og termisk stabilitet. Afhængigt af brugen af ​​plastdele og om efterbehandling skal støbematerialer opfylde kravene til farvning, metalpletteringsbetingelser, dekorative egenskaber, nødvendig elasticitet og plasticitet, gennemsigtighed eller reflekterende egenskaber, limning (såsom ultralyd) eller svejsning.

Støbte dele refererer til direkte plastikkontakt og støbeprodukter, såsom hulrum, kerner, skydere, indsatser, skråplan, sidematricer osv.

Materialet af støbte dele er direkte relateret til formens kvalitet og holdbarhed og bestemmer udseendet og den indre kvalitet af støbte plastprodukter.

Princippet for materialevalg er: baseret på typen af ​​støbt plast, produktform, dimensionsnøjagtighed, produktudseende, kvalitets- og brugskrav, produktionsbatchstørrelse, under hensyntagen til skæring, polering, svejsning, ætsning, deformation, slidstyrke og andre materialeegenskaber, under hensyntagen til økonomien og produktionsbetingelserne for formen og forarbejdningsmetoder, for at vælge forskellige typer stål. Der findes mange formstål, og valget af formmateriale kan bestemmes af produktets art og antallet af produkter.

(1) til støbning af gennemsigtige plastprodukter skal hulrummet og kernen bruge importeret stål af høj kvalitet med høj spejlpoleringsydelse, såsom 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), S136 (420-klasse), H13-klasse stål osv.

(2) For kravene til produktudseende kvalitet, lang levetid, masseproduktion af forme, skal hulrummene bruge højkvalitets importeret stål med høj spejlpoleringsydelse, såsom 718 (P20 + Ni klasse), NAK80 (P21 klasse), etc. Kernen kan anvendes i lavkvalitets importeret stål type P20 eller P20 + Ni.

(3) for små og præcise støbeprodukter, udseende kvalitetskrav generelt, dens støbedele bruges i den importerede mellemkvalitets stålkvalitet P20 eller P20 + Ni.

(4) for intet udseende kvalitetskrav til den indre struktur af dele, der danner materialer på stålet heller ikke noget særligt krav til formen, kan vælge lavkvalitetsstål P20 eller P20 + Ni klasse

3. Bekræftelse af hulrum

De dele, der udgør produktrummet, kaldes støbte dele (dvs. formen som helhed), og de dele (af formen), der udgør den ydre overflade af produktet, kaldes hulrum (Cavity).

Generelt betyder et større antal hulrum i en form, at den kan producere flere produkter i en enkelt injektion, det vil sige en større produktionsvolumen. Men prisen på formen vil også stige, så antallet af hulrum i formen skal rationaliseres i forhold til mængden af ​​produktion, der skal opnås.

Fremstilling af formen

Bearbejdning af form omfatter CNC-bearbejdning, EDM-bearbejdning, trådskærende bearbejdning, bearbejdning af dybe huls boring og så videre. Efter at støbeembryonet og materialet er bestilt tilbage, er det kun en grov bearbejdningstilstand eller kun stålmateriale, så skal der udføres en række mekanisk bearbejdning i henhold til formens designhensigt for at lave forskellige dele.

1. CNC-bearbejdning:

dets krav omfatter en række behandlingsprocedurer, valg af værktøj, behandlingsparametre og andre krav, interesseret i at finde relevant information at lære.

2. EDM-bearbejdning:

EDM er elektrisk udladningsbearbejdning, som er processen med at bruge elektrisk udladning til at korrodere materialet for at opnå den nødvendige størrelse, og kan således kun behandle ledende materialer. Den anvendte elektriske ji er generelt kobber og grafit.

Trådskæring bruges til bearbejdning af skarpe hjørner.

Dybt hulsboring bruges generelt til forarbejdning af stort formvandtransporthul og forarbejdning af hul i fingerbøjlen.

3. Klemmesamling:

Klemme i formfremstillingsprocessen spiller en meget vigtig rolle, arbejdet skal løbe gennem hele formfremstillingsprocessen. Klemmearbejde, montering af montering af matrice, drejning, fræsning, slibning og boring af alle slags færdigheder.

4. skimmelbesparelse, polering:

Skimmelbesparelse, polering er støbeform i CNC, EDM, spændebearbejdning, støbeformsamling før støbeformen ved hjælp af sandpapir, oliesten, boregips og andre værktøjer og materialer til bearbejdning af støbeformdele.

Forminspektion, skimmeltestning, prøve til kunde

1. Inspektion af skimmelsvamp:

Processen med form og montering betragtes faktisk som inspektionsprocessen for form, i formsamlingen kan du kontrollere, om formrammen er på plads, om fingerbøjlen er glat, om formen har lavet forkert interferens osv.

2. Test form:

Efter fremstillingen af ​​formen er færdig, for at teste formens tilstand og om strukturen af ​​gummidelene er god, skal vi teste formen på injektionsmaskinen. Gennem testformen kan vi forstå formens situation i processen med at lave øl, og om strukturen af ​​gummidelene er god eller ej.

For kravene til formtesten og forbedring af defekterne i gummidelene henvises til vores teknikerråd.

3. Skimmelmodifikation:

Efter formtesten vil vi i henhold til formtestsituationen foretage tilsvarende ændringer for at opfylde kundens krav til formen.

For strukturdesignet skal strukturændringen forsøge at forstå skimmelsituationen, om man skal røre ved vandtransporten, ejektorstift, hvordan man nemt kan skifte osv., Kan kombineres med den relevante information og derefter foretage den relevante formændring

4. Ændring af formstruktur: 

Tilføj knogle, tilføj kolonne, strukturændring og genindsæt. Den originale knogle plus eller minus gummi, søjleforskydning, skruesøjleforøgelse eller formindskelse, højdeforøgelse eller formindskelse, batchfronttrimning osv.

5. Levering af forme:

Gennem billige og stabile transportkanaler garanterer vi, at formen bliver leveret til kundens udpegede lokation uden skader eller forsinkelse.

6. Eftersalgsservice:

Ningbo P&M har et komplet salgs- og eftersalgsserviceteam.

Vi tilbyder et års formgaranti og komplet eftersalgsservice for at sikre, at vores kunder kan købe vores tilpassede formservice tilfredsstillende og uden bekymringer.

Vi tilbyder et komplet udvalg af konsulentydelser inden køb, så vores kunder ved, hvad de har brug for.

Vores formdesignfilosofi er baseret på præcision, høj hastighed, holdbarhed, stabilitet, energibesparelse og brugervenlig betjening, og vi er forpligtet til at udvikle mange typer præcisionssprøjtestøbemaskiner. Med hensyn til formkvalitetskontrol, for at give brugerne den bedste oplevelse, insisterer vi på at bruge importerede formkomponenter, og hvert monteringstrin testes af ingeniører med præcist måleudstyr for at sikre, at hver struktur fungerer stabilt, jævnt og sikkert. Derudover vil vi, for at give dig mere præcise forslag til dine behov, analysere dine produktkarakteristika, produktionsoutput og de problemer, du står over for i øjeblikket, evaluere alle aspekter af din situation og give dig passende forslag. Hvis du ønsker at udvikle et nyt produkt, men mangler planerne om at bygge en produktionslinje, hjælper vi dig også gerne ved at give dig ekspertisen og den tekniske adgang til at opfylde dine behov.

Vi har en professionel støbekommissioneringsafdeling til at teste støbeformene. Derudover hjælper vi vores kunder med at integrere automatiseringsudstyr i deres støbeforme for at sikre, at hver funktion kører problemfrit, og dermed sikre, at støbeformen bliver leveret til din virksomhed klar til at starte driften med det samme.

Når du støder på problemer under driften af ​​formen, er vores online eftersalgsteam klar til at yde reparationsservice. Du kan kontakte os, beskrive problemet, og vores tekniske specialister vil give dig en løsning, så snart de forstår problemet.

Vi vil give dig den mest ekstreme og perfekte service!

Samtidig med at holde sig til begrebet langsigtet samarbejde, er vi villige til at give dig den laveste pris under samme kvalitet!

Håber at ledsage din virksomhed til fremskridt og udvikling sammen, blive din sande partner og ven og opnå en win-win situation! Velkommen til forespørgsel :)