TV -sætstøbning

For tv -produkter fremstiller vi hovedsageligt tilsvarende plastdele, såsom tv -skaller og interne plastdele, som alle produceres gennem injektionsforme.

1.TV formproduktionsproces

1. Produktanalyse og designbekræftelse

1) Undersøg og kortlægger TV Shell 3D -tegninger eller prøver leveret af kunden, og analyser de strukturelle funktioner (såsom tynde vægge, knaphuller, varmeafledningsporte osv.).

2) Design formformen, inklusive afskedsoverfladen, hældningssystem (hovedkanal, grenkanal, gate), kølesystem (vandkølingsrørlayout) og demoldingmekanisme (ejektor eller patenteret demoldingstruktur).

3) Bekræft designplanen med kunden, inklusive antallet af hulrum (normalt 1 hulrum eller 2 hulrum), valg af formramme (DME -standard) osv.

2.Materiale indkøb og grov behandling

1) Valg af skimmelstål: P20 og 718H bruges ofte til hulrum/kerne, og 45# stål er forudhundet (HRC28-32) bruges til skimmelramme. 

2) Rough -behandling inkluderer dynamisk og fast skimmeltrådskæring, CNC -fræsning og fræsemaskinebehandling til oprindeligt at danne formkonturen. 

3.Finering og overfladebehandling

1). Brug medium ledning og langsom ledning til at gennemføre præcisionsdele skære, EDM-komplekse buede overflader og højhastighedsfræsning for at forbedre overfladefinish.

2). Nitrideringsbehandling forbedrer overfladehårdheden (HV850 eller derover), reducerer deformation og udvider skimmelsvampen.

4. forsamling og fejlsøgning

1) Installer guidemekanismen (kantlås, placeringsstang) efter skimmelafslutning, og test ejektionssystemet (ejektorstang eller patenteret bueformet fremspring demolding struktur).

2) Formbekræftelse: Juster injektionsstøbningsparametre (temperatur 180-200 ° C, tryk matchende ABS-fluiditet), optimer afkølingseffektiviteten (vandkøling + ventilatorvarmeafledning).

2. kerne designpunkter

1. skilleoverflade og hældningssystem

1). Skilleoverfladen skal undgå udseendets overflade, og fly eller enkle buede overflader foretrækkes at reducere flash.

2). Porten bruger en punktport eller en latent port for at undgå svejsemærker, der påvirker skalstyrken.

2. Kølesystemoptimering:

Layoutet af vandkølingsrøret følger princippet om "konform afkøling" for at sikre ensartet varmeafledning af tv -huset og forkorte støbningscyklussen (den patenterede vandkøling + luftkøling -opløsning kan forbedre effektiviteten med 30%). 3. Innovation af Demoulding -mekanisme:

Den bueformede konvekse struktur bruges til at reducere kontaktområdet, realisere ejektorfri dæmning og reducere formens kompleksitet.

3. Materialer og cyklusser

Almindelige materialer

Plastiske dele: ABS (høj påvirkningsstyrke, let at forme).

Moldstål: 718, NAK80 (lang levetid, egnet til komplekse strukturer); S136 (Højglansoverfladekrav).

Produktionscyklus:

Enkel skal: 20-30 dage; Komplekse modeller (såsom buede varmeafledningsgitter): 45-60 dage.

4. Forstyrrelser

1. Inspektion før skimmelforsøg: Bekræft, at hulrummet er fri for urenheder, porten er uhindret, og kølesystemet er godt forseglet8.

2. Omkostningskontrol: Hot Runner-teknologi bruges til at reducere affald under masseproduktion, men de oprindelige omkostninger øges med 15-20%3.

3. Vedligeholdelse: Nitrideringsreparation hver 100.000 forme og regelmæssig rengøring af kølevandskanalskalaen

Med hensyn til materialer til plastiske dele, fordi tv-produkter skal være meget sikre, bruger plastdele V0 flammehæmmende ABS-materiale. Så længe du vil have materialet, kan vi levere det. Vi har en række råmaterialeleverandører, og ethvert brand og model af råmaterialer kan leveres. Så længe kunden leverer formålet med produktet, kan vi vælge det mest passende materiale i henhold til produktets formål. Selv modificerede plastmaterialer/specielle plastmaterialer kan vi levere dem.

Med hensyn til forme bruger tv'et hovedsageligt plastskaller, og plastikskalldelen kan vælge 45#, P20, 718, 718H, S316, H13 til at fremstille forme. Vælg i henhold til kundens krav til produktlevetid. Vi er erfarne i denne henseende.

For Mold Runner System: Vi bruger generelt koldt løber -system, fordi det er billigere. Hvis kunden ønsker et varmt løber -system, kan vi også gøre det, men omkostningerne ved varm løber og kold løber er helt anderledes. Vi vil gøre det i henhold til kundens krav.

TV Set Mold

Vi er en tv-sætformeproducent, der leverer skimmelsesproduktion af høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle tv -sætprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi til at give dig one-stop service, fra produktdesign-mold fremstillingsprodukt produktionsprodukt emballage-produkt transport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.