DVD -støbning

Vi har relevante design- og produktionsfunktioner, herunder CAD -design, formproduktion, injektionsstøbning, produktion af plastproduktion, samling og andre teknologier. Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede DVD-produkter af høj kvalitet til at imødekomme deres specifikke behov. For DVD -produkter fremstiller vi hovedsageligt plastikskallen, som skal fremstilles gennem injektionsforme.

Med hensyn til materialer, for plastiske dele, fordi DVD -produkter er nødt til at kontakte elektricitet, er de fleste af de materielle skaller lavet af PP/ABS -materialer, og de interne dele er lavet af V0 -klasse flammehæmmende ABS -materialer. Så længe det materiale, du ønsker, kan vi levere det. Vi har en række råmaterialeleverandører, og ethvert brand og model af råmaterialer kan leveres. Så længe kunden leverer formålet med produktet, kan vi vælge det mest passende materiale i henhold til produktets formål. Selv modificerede plastmaterialer/specielle plastmaterialer kan vi levere dem.

I designet af DVD har vi tilstrækkelig oplevelse af overfladedesign og professionelle designere. Vi forstår designstrukturen på DVD og ved, hvilken slags overfladedesign/strukturel design kan gøre brugerne bruge DVD mere komfortabel og praktisk. .

I designet af DVD -forme:

1.. Én form og et hulrumslayout: DVD-forme vedtager normalt et enkelt hulrumsdesign for at sikre produktnøjagtighed og overfladekvalitet og reducere koordinationsfejlen for forme med flere hulrum

2. Udskillelsesoverflade: plane afskillelsesoverflader foretrækkes. Kombineret med de strukturelle egenskaber ved DVD -shell

3. Sideportfodring: Sideportens design er vedtaget, og portstørrelsen er normalt 1,2-1,5 mm for at undgå åbenlyse svejsemærker på DVD-overfladen

4. Hot Runner-applikation: Forme med høj præcision anbefales at bruge åbne varme løbere til at reducere materialeaffald og forbedre injektionsstøbningseffektiviteten (dette kan vælges i henhold til kundebehov)

5. Hældt guide-søjlskydersystem: Bruges til at behandle spændestrukturen på siden af DVD-skallen, skydereslaget skal være 2-3 mm større end underskæret dybde, og guide-kolonne vinkel anbefales at være 18 ° -22 °.

6. Frontmold skråtheds ejektormekanisme: For den indre væg underskæres, anvendes en nitrideret SKD61 -skråth -ejektorstang, og hårdheden skal nå HRC52 eller derover.

Med hensyn til forme bruger DVD'er hovedsageligt plastskaller. For plastikskalldelen kan du vælge 45#, P20, 718, 718H, S316 og H13 for at fremstille forme. Vælg i henhold til kundens krav til produktlevetid. Vi er erfarne på dette område. Nogle DVD'er har skærme, der skal laves af optiske materialer, og kravene til forme er også forskellige. Formmaterialet skal være mindst S136 -kvalitet for at være perfekt lavet. Vi har lavet hundreder af linser med forskellige krav for at imødekomme kundens krav. Hvis du har specielle formkrav, kan vi også gøre det. Vi bruger generelt kolde løber -systemer, fordi de er billigere. Hvis kunden ønsker et varmt løbersystem, kan vi også gøre det, men omkostningerne ved varme løbere og kolde løbere er helt anderledes. Vi vil gøre det i henhold til kundens krav.

DVD -formbehandlingsproces:

1. CNC Roughing

Brug φ20mm wolframstålfræsningskærer til ru, lad en margin på 0,3 mm, spindelhastighed 8000 o/min, tilførselshastighed 2000 mm/min.

2. EDM

Grafitelektroder bruges til komplekse strukturdele med et udladningsgap på 0,05 mm og en overfladefremhed på RA≤0,8μm.

3. dyb hulboringskølesystem

Den konform vandkanal er 12-15 mm væk fra hulrumsoverfladen med en huldiameter på φ8mm, og et dobbelt helix-vandkanaldesign bruges til at forbedre køleeffektiviteten.

DVD -form

Vi er en DVD-formproducent, der leverer DVD-formfremstilling af høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle DVD -produkter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi til at give dig one-stop service, fra produktdesign-mold fremstillingsprodukt produktionsprodukt emballage-produkt transport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.