> Tjenester > Blæsestøbning af plast

Blæsestøbning af plast

Blæsestøbningsproces introduktion

Hulblæsestøbning (også kendt som blæsestøbning) er en metode til at blæse varmsmelteformen lukket i formen for at danne et hult produkt ved hjælp af gastryk. Det er den tredje mest anvendte plastbearbejdningsmetode, og det er også en hurtigvoksende metode. En metode til plaststøbning

Der er 3 typer blæsestøbningsprocesser:

1. Injection Stretch Blow Molding (ISBM)

Stretchblæsestøbningsproces refererer til en blæsestøbningsproces gennem biaksial retningsbestemt strækning. Strækblæsestøbningsprocessen er udviklet på basis af almindelig ekstruderingsblæsestøbningsproces og sprøjteblæsestøbningsproces. Først fremstilles formen ved ekstrudering eller injektionsmetode, og derefter behandles formen til plastens passende strækningstemperatur og strækkes derefter i længderetningen med intern (ved at strække dorn) eller ekstern (ved at strække klemme) mekanisk kraft, ved samme tid eller senere ved trykluft oppumpning til tværgående strækning, og endelig opnås produktet.

Sprøjtestøbning af strækblæsestøbning bruges almindeligvis til højkvalitets, højklare polyethylenterephthalat (PET)-beholdere, såsom vandflasker. Indsprøjtningsprocessen sikrer en meget præcis finish, og strækringen giver høje mekaniske egenskaber. Denne proces er ideel til drikkevarer, landbrugskemikalier og produkter til personlig pleje.

Teknisk beskrivelse:

I fase 1

Den samme teknik som sprøjteblæsestøbningsprocessen anvendes, dvs. præformen sprøjtestøbes over en dorn.

I fase 2

Dornen i sprøjtespændingsblæsestøbning er erstattet af en strækstang. Præformen indsættes i blæseformen og fastspændes.

I fase 3

Præformen strækkes i længderetningen ved at blæse luft ind i formen via strækstænger.

2. Ekstrusionsblæsestøbning (EBM)

Ekstruderingsblæsestøbning er meget udbredt og har lave forarbejdnings- og driftsomkostninger. Den kan bruges til at fremstille produkter i forskellige former, og der er en række forskellige materialer at vælge imellem. Beholderne fremstillet ved denne proces kan have integrerede håndtag og flerlags tynde vægge.

Teknisk beskrivelse:

I fase 1

Plastpolymeren ekstruderes ind i en form under anvendelse af konventionelle ekstruderingskomponenter. Plastpolymeren kommer i form af et cirkulært rør på en dorn, kendt som en ekstruderingsform. Ekstruderingsprocessen er kontinuerlig.

I fase 2

Når den ekstruderede forstøbning når den ønskede længde, lukkes matricerne på begge sider. På dette tidspunkt dannes en lukket tilstand mod formvæggen. Brug en kniv til at skære toppen af præsten af. Luft blæses ind i hulrummet med en blæsestift, hvilket tvinger hulrummet til at deformeres til formen. Varm plastik. Basispolymeren størkner i det kolde værktøj.

I fase 3

Når delen er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen og delen fjernes.

I fase 4

Brug trimmeren til at trimme kanterne

De vigtigste fordele ved ekstruderingsblæsestøbning er det brede udvalg af materialer under forarbejdning og evnen til at fremstille produkter med komplekse former.

Sprøjte-strækblæsestøbning kan producere beholdere med høj gennemsigtighed. Strækpræformningsprocessen bruges i processen med procespåføring, hvilket i høj grad kan forbedre komponentens styrke og samtidig forbedre beholderens lufttæthed og vandtæthed, så denne proces kan bruges til emballering af irriterende fødevarer, koncentreret væske og kemikalier.

3. Sprøjteblæsestøbning (IBM)

Sprøjteblæsestøbning er en meget præcis proces, der er velegnet til fremstilling af emballage til medicinsk udstyr eller kosmetik, men også til beholdere, der kræver præcise halse og brede åbninger.

Teknisk beskrivelse:

Sprøjteblæsestøbningsprocessen udføres på et roterende bord, der overfører delene til hvert behandlingsområde.

I fase 1

Den smeltede billet sprøjtes ind i den præformende forms hulrum af sprøjtestøbemaskinen, og den centrale drejeskive roterer 120° i forhold til blæseplatformen.

I fase 2

Luft blæses ind i præformformen, hvilket tvinger præformen mod formvæggene for at danne den ønskede form.

I fase 3

Efter afkøling til en passende temperatur drejes delen 120° og adskilles fra den centrale drejeskive, hele processen kræver ikke trimning og andre behandlinger.

4.Anvendeligt materiale

Al termoplast kan blæsestøbes, men nogle materialer kan være bedre egnede til en bestemt proces. Typiske materialer, der kan forarbejdes ved ekstruderingsblæsestøbning, er polypropylen (PP), polyethylen (PE), PET og polyvinylchlorid (PVC). De egnede materialer til sprøjteblæsestøbning er PP og højdensitetspolyethylen (HDPE). Typiske materialer, der almindeligvis anvendes til sprøjtestøbning, er PE og PET

5. Forarbejdningsomkostninger

Ved sammenligning af forarbejdningsomkostninger er ekstruderingsblæsestøbning den billigste, sprøjteblæsestøbning er normalt dobbelt så stor som ekstruderingsblæsestøbning, og sprøjteblæsestøbning er den dyreste.

Forarbejdningscyklussen er meget kort, en enkelt form kan indeholde 10 eller flere hulrum, og en cyklus kan afsluttes på 1 til 2 minutter.

Arbejdsomkostningerne er også relativt lave, og automatiseringsgraden er høj, men indstillings- og tilpasningsomkostningerne er relativt høje, så normalt udføres kun produktion og forarbejdning af et enkelt produkt.

6.Miljøpåvirkning

Al termoplast kan genbruges, og procesaffald kan genanvendes på stedet. Affaldsmaterialer efter brug kan også laves om til nye produkter, for eksempel bruges genanvendt PET hovedsageligt til at producere noget tøj. Plastblæsning er mere energieffektivt end glasblæsning

Specifik proces af blæseform/produkt

Bestem tegningsdesignet

1. Blæsestøbningsprodukter har nogle specielle funktioner, og der skal være plads nok inde i blæsestøbningsprodukterne til at fuldføre produktionen af produkter. Vi skal diskutere med kunden og afgøre, om designet af tegningen opfylder kravene til blæsestøbning

2. Bestem, hvad produktets råmateriale er, nogle materialer kan ikke blæsestøbes

3. Blæseformen skal have et luftindtag, vi skal diskutere med kunden og bestemme placeringen af luftindtaget.

4. Bestem hudens tekstureffekt på produktets overflade. Generelt vælger de blæsestøbte produkter mat hudtekstureffekt, som er den bedste. Vi vil give nogle sagseffekter for kunderne til at vælge overfladetekstureffekten.

Fremstilling af blæseforme

1. Vi vil først bruge CNC til at gravere produktets form på formen

2. Vi bruger derefter EDM-teknologi til præcist at behandle formen

3. Ifølge kundernes krav til at gøre effekten af hudens tekstur på overfladen af produktet

4. Test formen for at producere produkter, og juster derefter formen

Produktion af blæsestøbte produkter

1.Vælg den bedst egnede blæsestøbningsteknologi

Vi vælger den bedst egnede blæsestøbningsproces (Injection Stretch Blow Molding, Extrusion Blow Molding, Sprøjteblæsestøbning) i henhold til produktdesign og anvendelsesområde.

2. Produktet fremstilles i henhold til den valgte blæsestøbningsproces

Skære produkter

1. Skær produktet på maskine, (produktet er produceret med materialehovedet, hvilket kræver at maskinen skærer. Vi har to slags maskiner, den ene er en halvautomatisk maskine, som kræver manuel skæring, og et vist gebyr er Arbejdsomkostninger Den anden er en fuldautomatisk maskine, som udføres af en robotarm) (billede af det netop fremstillede produkt).

2. Pak det færdige produkt i en karton og transporter det til fabrikslageret til emballering.

Emballage (vi pakker efter kundernes behov)

1. Bulk: Vi pakker i henhold til produktets egenskaber. Hvis produktet kan stables, pakker vi det ved stablen. Vores formål er at gøre emballagestørrelsen så lille som muligt, for at reducere kundens forsendelsesomkostninger.

2. Individuelt pakket: Individuelt pakket i OPP-pose, med papemballage og individuelt pakket i karton.

1 OPP pose emballage: Det er at bruge en almindelig OPP pose til at overføre produktet. Hvis mængden er lille, vil vi bruge manuel individuel emballage, hvis mængden er stor, vil vi bruge maskinemballage.

2 Papemballage: Et bestrøget papir bruges til at fastklemme produktets emballage, og nogle gange laves det til en blisterpakning med en blisteræske.

3 Individuel kartonemballage: Tilpasset karton pakker produktet individuelt, og den effekt, som kunderne ønsker, kan printes på kartonen.

(Tiden for enkel individuel emballage er generelt omkring 7-9 dage, hvis den komplekse individuelle emballage har brug for den faktiske situation)

Transportservice（Vi vælger den bedste forsendelsesmetode for kunder i henhold til deres krav）

1. Lufttransport

Luftfragt kan generelt vælge FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT og anden eksprestransport.

Tidsgrænsen er generelt omkring 9-12 dage til at ankomme (eksklusiv moms)

2. Søtransport

(1) DDP: DDP til søs er dør til dør, skat er allerede inkluderet, og tidsfristen forventes at ankomme om cirka 35-45 dage

(2) CIF: Vi arrangerer transport af varerne til den af kunden udpegede destinationshavn, og kunden skal fuldføre toldbehandlingen efter ankomsten til destinationshavnen.

(3) FOB: Vi transporterer varerne til udpegede havne i Kina og arrangerer toldangivelsesbehandling for varerne. Resten af processen kræver kundens udpegede fragtforsendelsesordninger.

3. landtransport

Landtransport er at arrangere lastbiltransport til kunder. De lande, der generelt bruger denne transportmetode er: Vietnam, Thailand, Rusland osv. Tidsgrænsen er generelt omkring 15-25 dage til at ankomme, inklusive moms

4. Jernbanetransport

Jernbanetransport bruges hovedsageligt i europæiske lande, og tidsfristen er omkring 45-60 dage, inklusive skatter.

Eftersalgsservice

Ningbo P&M har et komplet salgs- og eftersalgsserviceteam.

Vi tilbyder et års formgaranti og komplet eftersalgsservice for at sikre, at vores kunder kan købe vores tilpassede formservice tilfredsstillende og uden bekymringer.

Vi tilbyder et komplet udvalg af konsulentydelser inden køb, så vores kunder ved, hvad de har brug for.

Vores formdesignfilosofi er baseret på præcision, høj hastighed, holdbarhed, stabilitet, energibesparelse og brugervenlig betjening, og vi er forpligtet til at udvikle mange typer præcisionssprøjtestøbemaskiner. Med hensyn til formkvalitetskontrol, for at give brugerne den bedste oplevelse, insisterer vi på at bruge importerede formkomponenter, og hvert monteringstrin testes af ingeniører med præcist måleudstyr for at sikre, at hver struktur fungerer stabilt, jævnt og sikkert. Derudover vil vi, for at give dig mere præcise forslag til dine behov, analysere dine produktkarakteristika, produktionsoutput og de problemer, du står over for i øjeblikket, evaluere alle aspekter af din situation og give dig passende forslag. Hvis du ønsker at udvikle et nyt produkt, men mangler planerne om at bygge en produktionslinje, hjælper vi dig også gerne ved at give dig ekspertisen og den tekniske adgang til at opfylde dine behov.

Vi har en professionel støbekommissioneringsafdeling til at teste støbeformene. Derudover hjælper vi vores kunder med at integrere automatiseringsudstyr i deres støbeforme for at sikre, at hver funktion kører problemfrit, og dermed sikre, at støbeformen bliver leveret til din virksomhed klar til at starte driften med det samme.

Når du støder på problemer under driften af formen, er vores online eftersalgsteam klar til at yde reparationsservice. Du kan kontakte os, beskrive problemet, og vores tekniske specialister vil give dig en løsning, så snart de forstår problemet.