Fejende robotstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede fejende robotprodukter af høj kvalitet til at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For at feje robotprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Produktionen af injektionsforme til fejende robotter skal tage højde for kompleks strukturel støbning, krav til høj præcision og produktionseffektivitet

1. kerne designpunkter:

1) Den ydre skal af fejende robotter indeholder ofte multi-retningsbestemte underskårne strukturer (såsom rullebørsteaftræk og sensorhuller), og en kombination af frontskimmelskydere (T-slot eller hydrauliske drev) og bageste form skrå toppe er påkrævet. For eksempel skal rullebørsteoverdækket være indlejret med en metalstang for at forbedre styrke, og formen skal designes med opdelte indsatser og en pressetabelstruktur for at sikre nøjagtig placering af metaldele og plastbelægning

2) Skilleoverfladen undgår udseendeoverfladen, og porten vælges normalt i batterirummet eller det indre skjulte område. Pegeporte eller dykkerinjektion bruges til at undgå at påvirke montering og udseende

2. Precision Core og kølesystem

1) Slendere kerner (såsom fanbladmonteringshuller) skal fremstilles af høj-slidbestandigt stål (NAK80 eller S136) og indbyggede kobberkølingsstænger for at forbedre varmeafledningseffektiviteten og forhindre deformation.

2) De fire hjørner af formen kernen er designet med 5 ° kæbepositionering, og formen klemme nøjagtighed er ≤0,01 mm med guide pin og guide ærme. Nogle forme med høj præcision er udstyret med dobbeltpositioneringsblokke (konisk første positioneringsblok og anden positioneringsblok) for at forbedre stabiliteten

3. Hot Runner and Ejession Optimization

1) Hot Runner System anbefales til forme med flere hulrum for at reducere affald og sikre smelte ensartethed, som er velegnet til lille batch-multikomponent synkron produktion såsom baghjulsvagter.

2) Ejektionsmekanismen bruger Z-formet ejektor og manipulator til at samarbejde med Demolding. Gennemsigtige dele er nødt til at undgå ridser. Nogle tilfælde integrerer CCD -visuelt system for at opnå automatisk sortering

4. Tekniske vanskeligheder og løsninger

1) Kompleks struktur i ét stykke

Problem: Shell Sound Guide Hole eller det tomme rør inde i det U-formede pendel er tilbøjelig til funktionelle defekter på grund af svejsemærker.

Løsning: Brug bananformet portdesign + in-mold varm skæreteknologi til at optimere smeltestrømmen, og overvåge dimensionel konsistens gennem SPC-processtyring

2) Indsæt injektionsstøbningsstabilitet

Problem: Metalstangen er tilbøjelig til at modregne eller ujævn gummibelægning, når den er indlejret i rullebørsteoverdækket.

Løsning: Pre-indlejrede positioneringsstifter i formen, opdel indsæt design til reservation af formreparationsmargin, kombineret med flydende silikone (LSR) sekundær injektionsstøbning for at forbedre vedhæftningen

3) Automatiseret produktionstilpasning

Problem: Effektiviteten af manuel inspektion af små gennemsigtige dele (såsom sensorovertræk) er lav.

Løsning: Integrer CCD -visuelt system og robotarm for at opnå automatisk sortering og defektidentifikation. Nogle producenter bruger 100.000-niveau støvfri workshops for at sikre lysoverførsel

5 Materiale og procesvalg

1) Formstål

Vælg fortrinsvis 718h, S136 (korrosionsbestandighed), NAK80 (høj poleringsevne), nøglerindsatser kræver vakuum slukning af behandling for at udvide levetiden

2) Injektionsstøbningsparametre

Brug 90-700T-injektionsstøbemaskine, formtemperaturregulator styrer nøjagtigt temperaturen (± 1 ℃), gennemsigtige dele kræver oliecirkulationssystem for at reducere krympningsdeformation

3) Overfladebehandling

Skallen har ofte brug for frostet overflade eller læderkornsbehandling, og formhulen bruger ætsningsprocessen til at forbedre antislip og æstetik

Fejende robotform

Vi er en fejende robotformproducent, der leverer fejende robotformproduktion af høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle fejende robotprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.