LED -spejlstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede LED-spejlprodukter af høj kvalitet til at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For LED -spejlprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

LED -spejl er et husholdningsprodukt, der integrerer belysning, makeup, dekoration og andre funktioner. Dens plastdele (såsom rammer, parenteser, kontrolpaneler osv.) Skal tilpasses gennem injektionsforme.

Produktfunktioner: Kompleks struktur, æstetik, holdbarhed og funktionalitet skal overvejes.

Skimmelkrav: Høj præcision, slidstyrke, let vedligeholdelse, imødekommer tilpassede produktionsbehov.

Nøglepunkter for mugdesign

1) Skilleoverfladedesign: Bestem afskedningsoverfladen i henhold til formen på produktet for at sikre glat demolding uden at påvirke produktets udseende.

Funktion: Sørg for glat demolding af produktet, reducer flash og burrs, og optimer formstrukturen.

Betydning: Rimeligt design kan forbedre produktionseffektiviteten og reducere formomkostningerne.

Grundlæggende principper for afskedsoverfladedesign:

Forenkle struktur: Prøv at vælge et plan eller en simpel buet overflade som afskedningsoverfladen for at reducere vanskeligheden ved skimmelbehandling.

Undgå udseendet indflydelse: Skilleoverfladen skal undgå produktets udseendeoverflade for at sikre produktets skønhed.

Let at demold: Skilleoverfladen skal sikre, at produktet ikke sidder fast eller deformeres under demolding.

Reducer flash: Afskillelsesoverfladen skal matches tæt for at undgå den smeltede plast fra oversvømmende og dannende flash.

Produktstrukturanalyse: Bestem afskedets overfladeposition i henhold til formen på LED -spejlet (såsom rund, firkantet eller speciel form).

Rundt spejl: En symmetrisk skilleoverflade kan bruges til at sikre ensartet kraft.

Firkantet spejl: En lige afskedningsoverflade kan vælges til at forenkle formstrukturen.

Specialformet spejl: Komplekse afskillelsesoverflader skal designes i henhold til den specifikke form for at sikre glat demolding.

Funktionel arealbehandling:

Grænseområde: Afskillelsesoverfladen skal undgå dekorative grænser for at sikre udseendets integritet.

Kontrolpanelområde: Afskillelsesoverfladen skal undgå at påvirke funktionaliteten af knapper eller skærme.

Demolding hældningsdesign: Indstil en passende demoldende hældning nær afskillelsesoverfladen for at lette produktdemolding.

Udluftningsindstilling: Indstil en udluftningsrille nær skilleoverfladen for at undgå defekter forårsaget af fanget luft.

2) Støbningssystem: Brug punktporte eller sideporte for at undgå defekter forårsaget af ujævn strøm af smeltet plast.

Funktion: Sørg for, at plasten fylder hulrummet jævnt og reducerer defekter.

Betydning: Rimeligt design kan forbedre produktkvaliteten og reducere skrothastigheden.

Hovedkanal: Kanalen, der forbinder injektionsstøbemaskinens dyse og løberen.

Løber: Kanalen, der distribuerer plast fra hovedkanalen til hvert hulrum.

Gate: En smal kanal, der forbinder løberen og hulrummet for at kontrollere hastigheden og retningen af plast, der flyder ind i hulrummet.

LED spejl hældningssystemdesign Gate Type Valg:

Punktport: Velegnet til små eller tyndvæggede produkter for at sikre hurtig fyldning af plast.

Sideport: Velegnet til større eller komplekse produkter til at reducere strømningsmodstand.

Latent gate: Velegnet til produkter med høje udseendekrav for at undgå portmærker, der påvirker udseendet.

3) Kølesystem: Optimer layoutet af kølekanaler, forkort støbningscyklussen og forhindrer produktdeformation.

Funktion: Forkort støbningscyklussen, forhindre produktdeformation og forbedre produktionseffektiviteten.

Betydning: Rimeligt design kan forbedre produktkvaliteten og reducere produktionsomkostningerne.

Kølekanal: En kanal til cirkulerende kølevand, der normalt indstilles i nærheden af formhulen og kernen.

Kølemedium: Normalt vand eller olie, der bruges til at absorbere og fjerne varmen.

Stik: inklusive samlinger, tætningsringe osv. For at sikre forseglingen og stabiliteten af kølesystemet.

Ensartet distribution: Kølingsrør skal fordeles jævnt nær hulrummet og kernen for at sikre, at temperaturen på hver del af formen er konsekvent.

Undgå interferens: Rørledningslayoutet skal undgå nøgledele såsom porte og ejektorer for at sikre formen normal funktion.

Rørledningstørrelse og form:

Valg af diameter: Vælg den relevante rørdiameter i henhold til formstørrelsen for at sikre køleeffekten.

Tværsnitsform: Cirkulære eller specielle formede tværsnit kan bruges til at forbedre køleeffektiviteten.

Kølemiddelparameterkontrol:

Temperaturkontrol: Juster kølevandstemperaturen i henhold til plastens egenskaber for at forhindre produktdeformation eller revner.

Flowkontrol: Sørg for, at kølevandstrømmen er moderat for at undgå lokal overophedning eller utilstrækkelig køling.

Udstødning og rengøring:

Indstilling af udstødningsrille: Indstil en udstødningsrille nær køløret for at undgå bobler, der påvirker køleeffekten.

Regelmæssig rengøring: Forhindre afkølingsrør i at blive blokeret og sikre langvarig stabil drift.

4) Udstødningssystem: Indstil udstødningsrillen for at undgå defekter forårsaget af fanget luft.

Funktion: Undgå defekter forårsaget af fanget luft (såsom bobler, forbrænding osv.) Og forbedre produktoverfladekvaliteten.

Betydning: Rimeligt design kan forbedre produktkvalifikationsgraden og reducere produktionsomkostningerne.

Grundlæggende komponenter i udstødningssystemet:

Udstødningsrille: Sæt på skilleoverfladen eller kanten af hulrummet til udstødningsgas.

Udstødningshul: Et lille hul i det dybe eller komplekse område af formen for at hjælpe udstødningen.

Udstødningsgap: Udstødning opnås gennem det lille kløft mellem skimmeldele.

Specifikke punkter af LED -spejludstødningssystemdesign

Design af udstødningsrilleposition:

I nærheden af skilleoverfladen: Sæt udstødningsrillen i kanten af afskedningsoverfladen for at sikre glat udstødning af gas.

Kompleks område: Tilsæt udstødningsriller eller udstødningshuller i komplekse områder såsom rammen og kontrolpanelet i LED -spejlet.

Optimering af udstødningsrillstørrelse:

Dybde og bredde: Dybden af udstødningsrillen er generelt 0,02-0,05 mm, og bredden er 5-10 mm for at sikre, at gassen udledes, og plasten ikke løber over.

Længde og mængde: Indstil et tilstrækkeligt antal og længde af udstødningsriller i henhold til produktets størrelse og kompleksitet.

Udstødningshuldesign:

Valg af placering: Indstil udstødningshullet i den dybe af formen eller i det område, hvor gas er let at samle.

Diameterkontrol: Diameteren af udstødningshullet er generelt 0,5-1 mm, hvilket sikrer, at gassen udledes uden at påvirke produktstøbningen.

Anvendelse af udstødningsgap:

Gap mellem ejektorstift og kerne: Den lille kløft mellem ejektorstift og kerne bruges til at hjælpe udstødningen.

Gap mellem indsættelse og skabelon: Et lille hul er indstillet mellem indsatser og skabelon for at forbedre udstødningseffekten.

LED -spejlform

Vi er en LED-spejlformproducent, der leverer LED-spejlformer-fremstilling af høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle LED -spejlprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.