Pladevaskemaskine

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede pladeskiveprodukter af høj kvalitet til at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For pladeskiveprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme. 

Pladevaskemaskine

Som en vigtig del af laboratorieautomatiseringsudstyr er fremstillingen af huset og interne præcisionsdele af pladeskiven uadskillelig fra forme med høj præcision. Pladevaskemaskinen er et automatiseret udstyr, der bruges til at vaske ELISA -plader og er vidt brugt i medicinsk diagnose, biofarmaceutiske stoffer, fødevaresikkerhed og andre felter. Dens ydeevne og pålidelighed er tæt knyttet til fremstillingsnøjagtigheden af dens boliger og interne præcisionsdele, og højpræcisionsinjektionsforme er nøglen til at nå dette mål.

1. Produktion af injektionsforme til pladeskiver

1.1 Molddesign

Strukturelt design: Boliger og interne præcisionsdele af pladeskiven har komplekse strukturer. Formdesignet skal fuldt ud overveje faktorer som produktfunktion, monteringsnøjagtighed og demoldingsproblemer.

Shell Design: Det samlede udseende af udstyret, knaplayout, skærmposition osv. Skal overvejes, og der skal sikres tilstrækkelig styrke og stivhed.

Intern komponentdesign: For eksempel skal rengøringshovedet, rørledningsgrænsefladen osv., Den dimensionelle nøjagtighed og tætning skal sikres for at sikre rengøringseffekten.

Flow Channel Design: Rimelig flowkanaldesign kan sikre, at den smeltede plast fylder hulrummet jævnt for at undgå defekter såsom porer og krympemærker.

Hovedkanal: Kanalen, der forbinder injektionsstøbemaskinens dyse og formhulen, som skal sikre en jævn strøm af plast.

Filialkanal: Kanalen, der distribuerer plast fra hovedkanalen til hvert hulrum, som skal sikre, at hvert hulrum er fyldt jævnt.

Kølesystemdesign: Et effektivt kølesystem kan forkorte støbningscyklussen, forbedre produktionseffektiviteten og effektivt kontrollere produktdeformation.

Kølevandskanal: En kølevandskanal indstilles inde i formen for at fjerne varmen gennem cirkulerende kølevand.

Køletid: Bestem den passende køletid baseret på faktorer såsom produkttykkelse og plasttype.

1.2 Valg af materiale

Formstål: Vælg passende formstål såsom P20, 718, NAK80 osv. Baseret på produktpræcisionskrav, produktionsbatch og andre faktorer.

P20: Generelt skimmelstål med god forarbejdningsydelse og slidstyrke.

718: Forhærdet formstål med høj hårdhed og slidstyrke, egnet til forme med høj præcision.

NAK80: Spejlpoleret formstål med fremragende poleringsydelse og slidstyrke, egnet til høje-finishforme.

Plastmaterialer: Den ydre skal og interne præcisionsdele af pladeskiven skal have gode mekaniske egenskaber, kemisk korrosionsbestandighed, dimensionel stabilitet osv. Almindeligt anvendte plastmaterialer inkluderer ABS, PC, PMMA osv.

ABS: Det har god omfattende ydelse, er let at behandle og har lave omkostninger.

PC: Det har fremragende mekaniske egenskaber og varmemodstand og er velegnet til dele med høj styrke.

PMMA: Det har transmission og vejrbestandighed med høj lys og er velegnet til gennemsigtige dele.

1.3 Fremstillingsproces

Præcisionsbearbejdning: CNC -bearbejdningscenter, EDM og andre avancerede teknologier bruges til at sikre, at formhulen dimensionel nøjagtighed og overfladefinish.

CNC-bearbejdning: Computer numerisk kontrolteknologi bruges til at opnå højpræcisionsbearbejdning af komplekse overflader.

EDM: Princippet om elektrisk gnistudladning bruges til at behandle hårde materialer og højpræcisionshulrum.

Varmebehandling: Passende varmebehandling udføres på formen stål for at forbedre dens hårdhed, slidstyrke og levetid.

Slukning: Formstålet opvarmes over den kritiske temperatur og afkøles derefter hurtigt for at forbedre hårdheden og styrke.

Temperering: Varm det slukkede formstål til en bestemt temperatur, afkøles derefter langsomt for at eliminere intern stress og forbedre sejheden.

Overfladebehandling: Polering af formhulrummet, kromplader og andre overfladebehandlinger for at forbedre overfladekvaliteten af plastprodukter og forlænge formenes levetid.

Polering: Fjern de små buler på overfladen af formhulen for at forbedre overfladefinish.

Kromplader: Plade et lag krom på overfladen af formhulen for at forbedre slidstyrke og korrosionsbestandighed.

2. påføring af injektionsforme til pladeskiver

2.1 Shell Manufacturing

Udseende Design: Injektionsstøbning kan opnå udseende design som komplekse buede overflader og fine strukturer, som kan forbedre skønheden og genkendelsen af produkter.

Funktionel integration: Gennem skimmeldesign kan funktionelle komponenter såsom knapper, displayskærme og grænseflader integreres i skallen for at forenkle monteringsprocessen.

2.2 Fremstilling af interne præcisionskomponenter

Rengøringshoved: Det skal have høj præcision og høj finish for at sikre rengøringseffekten.

Pipeline -interface: Det skal have god tætning og kemisk korrosionsmodstand for at forhindre væske lækage.

Vi er en pladeskiveformproducent, der leverer fremstilling af pladevaskemaskine med høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle pladeskiveprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.