Ortotikstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede ortotikprodukter af høj kvalitet til at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For ortotikprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Ortotik er medicinsk udstyr, der bruges til at korrigere eller støtte menneskelige knogler og led. Deres plastdele (såsom parentes, beskyttelsesudstyr osv.) Skal produceres gennem injektionsforme.

Produktfunktioner: Kompleks struktur, ergonomisk design skal overvejes, og materialer skal opfylde standarder for medicinsk kvalitet.

Formkrav: Høj præcision, holdbarhed, let vedligeholdelse og imødekommer tilpassede produktionsbehov.

Nøglepunkter for mugdesign:

1. afskedigningsoverfladedesign: Bestem afskedningsoverfladen i henhold til formen på produktet for at sikre glat demolding uden at påvirke produktets udseende.

Produktstrukturanalyse: Bestem placeringen af afskedningsoverfladen i henhold til formen af ortosen (såsom parenteser, beskyttelsesudstyr osv.).

Symmetrisk struktur: For ortotik med stærk symmetri kan symmetriske afskillelsesoverflader bruges til at sikre ensartet kraft.

Kompleks struktur: For ortotik med komplekse former skal komplekse afskedsflader designes i henhold til den specifikke form for at sikre glat demolding.

Funktionel arealbehandling:

Monteringsområde: Afskillelsesoverfladen skal undgå det område, hvor ortosen er i direkte kontakt med den menneskelige krop for at sikre komfort og funktionalitet.

Forbindelsesdele: Indstil afskedsfladen nær forbindelsesdelene (såsom hængsler, spænder osv.) For at sikre strukturel styrke og præcision.

Design af Demoulding -hældning: Indstil en passende dæmningshældning nær afskillelsesoverfladen for at lette produktet Demoulding.

Ventindstilling: Indstil udluftningsrillen nær skilleoverfladen for at undgå defekter forårsaget af fanget luft

2. Støbningssystem: Brug punktport eller sideport for at undgå defekter forårsaget af ujævn strøm af smeltet plast.

Punktport: Velegnet til små eller tyndvæggede ortotiske dele for at sikre hurtig fyldning af plast.

Sideport: Velegnet til større eller komplekse dele til at reducere strømningsmodstand.

Latent gate: Velegnet til dele med høje udseendekrav for at undgå portmærker, der påvirker skønheden.

Gate Position Design:

Hold dig væk fra funktionelle områder: porten skal undgå det område, hvor det ortotiske er i direkte kontakt med den menneskelige krop for at sikre komfort og funktionalitet.

Selv distribution: For store ortotiske enheder skal portene fordeles jævnt for at undgå lokal utilstrækkelig fyldning eller stresskoncentration.

Runner -størrelse optimering:

Hovedløber: Diameteren skal være moderat for at sikre glat plaststrøm.

Diverter: Tværsnitsformen kan være cirkulær eller trapezformet for at reducere strømningsmodstanden.

Afkøling og udstødning:

Kølesystem: Indstil kølrør i nærheden af hældningssystemet for at forkorte støbningscyklussen.

Udstødningsrille: Indstil udstødningsriller nær porten for at undgå defekter forårsaget af fanget luft

3. kølesystem: Optimer layoutet af kølrør, forkort støbningscyklussen og forhindrer produktdeformation.

Rørledningslayoutoptimering:

Ensartet distribution: Kølingsrør skal fordeles jævnt nær hulrummet og kernen for at sikre, at temperaturen på hver del af formen er konsekvent.

Undgå interferens: Rørledningslayoutet skal undgå nøgledele såsom porte og ejektorer for at sikre normal skimmelfunktion.

Rørstørrelse og form:

Valg af diameter: Vælg den relevante rørdiameter i henhold til formstørrelsen for at sikre køleeffekten.

Tværsnitsform: Cirkulære eller specielle formede tværsnit kan bruges til at forbedre køleeffektiviteten.

Kølemiddelparameterkontrol:

Temperaturkontrol: Juster kølevandstemperaturen i henhold til plastens egenskaber for at forhindre produktdeformation eller revner.

Flowkontrol: Sørg for, at kølevandstrømmen er moderat for at undgå lokal overophedning eller utilstrækkelig afkøling

4. Udstødningssystem: Indstil udstødningsrillen for at undgå defekter forårsaget af fanget luft

Design af udstødningsrilleposition:

I nærheden af skilleoverfladen: Sæt udstødningsrillen i kanten af afskedningsoverfladen for at sikre glat udstødning af gas.

Kompleks område: Tilføj udstødningsriller eller udstødningshuller i komplekse områder såsom monteringsområdet og forbindelsesdelen af ortosen.

Optimering af udstødningsrillstørrelse:

Dybde og bredde: Dybden af udstødningsrillen er generelt 0,02-0,05 mm, og bredden er 5-10 mm, hvilket sikrer, at gassen udledes, og plasten ikke løber over.

Længde og mængde: Indstil et tilstrækkeligt antal og længde af udstødningsriller i henhold til produktets størrelse og kompleksitet.

Udstødningshuldesign:

Valg af placering: Indstil udstødningshullet dybt i formen eller i det område, hvor gas er let at samle.

Diameterkontrol: Udstødningshullets diameter er generelt 0,5-1 mm for at sikre, at gassen udledes uden at påvirke produktstøbningen.

Udstødningsgapudnyttelse:

Ejector og kernegap: Udstødningen hjælpes af det lille kløft mellem ejektoren og kernen.

Gap mellem Indsæt og skabelon: Indstil et lille kløft mellem indsatsen og skabelonen for at forbedre udstødningseffekten

Ortotikform

Vi er en ortotisk formproducent, der leverer orthotisk fremstilling af høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle ortotikprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.