Opvarmet frokostboksstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores firma give kunderne høj kvalitet tilpassede opvarmede frokostboksstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For opvarmede frokostboksprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Den fuldproces tekniske løsning til produktion af opvarmning af frokostboksinjektionsforme forklares systematisk ved at integrere den nyeste intelligente injektionsstøbningsteknologi for at imødekomme kernebehovet i integration af elektrisk varmeelement, tætning og temperaturbestandighed og sikkerhed i fødevarekvalitet:

1. funktionsorienteret formdesign (med fokus på termisk styring og forsegling)

Indlejret arkitektur af elektriske opvarmningskomponenter

Ved anvendelse af in-mold-elektronik (IME) -teknologi injiceres nikkel-kromlegeringsopvarmningskredsløbet direkte i PPSU-materialet, og konduktivitetsnøjagtigheden på 0,1Ω/m opnås gennem laseraktivering for at undgå stresskrakning forårsaget af traditionelle indsatser.

Temperatursensorspalten er designet med en nano-coatet insert (ALCRN), og den termiske ledningsevne øges til 180W/M · K, og responsforsinkelsen er <0,3 sekunder.

Flerlags tætningssystemkonstruktion

Hovedlegemet og dækslet er lavet af dobbeltmaterialet injektionsstøbning: hårdt PPO-understøttelseslag (tykkelse 1,5 mm) + fødevarekvalitet LSR flydende silikonforseglingslag (landhårdhed 30A), og in-form vulkaniseringstiden komprimeres til 8 sekunder.

Trykaflastningsventilen integrerer en mikrosliderstruktur, som kan opnå præcis kontrol af åbnings- og lukningskraften på 20N inden for et 0,5 mm slag, hvilket sikrer automatisk åbning, når damptrykket er> 50 kpa.

Termisk ekspansionskompensationsstruktur

Den bølgeformede armering af ribbearray (amplitude 0,8 mm/bølgelængde 6mm) er designet til at absorbere 0,15 mm lineær ekspansion ved en driftstemperatur på 120 ℃.

En dynamisk hul på 0,25 mm er reserveret ved spændeforbindelsen, og formhukommelseslegeringen (SMA) -udsprøjtningsmekanismen bruges til at kompensere for termisk deformation.

2. Intelligent Mold Manufacturing System

Ultra-præcisionsbearbejdningsklynge

Fem-aksen Magnetisk ophængsbearbejdningscenter (gentagelsespositioneringsnøjagtighed ± 0,8 um) bruges til at male opvarmningshulenoverfladen, og overfladen ruhed Ra≤0,12 μm reducerer risikoen for bakteriel fastgørelse.

Dampkanalen bruger femtosekund laserboreteknologi til at opnå en φ0,3 mm mikropore-array (dybde-til-diameterforhold 15: 1), og strømningsfejlen er <3%.

Adaptivt temperaturstyringssystem

Deplact Phase Change Material (PCM) kølemodul, implantatparaffin/grafenkompositmateriale i opvarmningsområdet og opnå en øjeblikkelig varmeabsorptionskapacitet på 400J/cm³.

Formstemperaturcontrolleren er forbundet med injektionsstøbemaskinen for at skifte gradienttemperaturfelt fra 80 ℃ → 40 ℃ inden for 0,1 sekunder for at eliminere anisotropien forårsaget af glasfiberorientering.

Industri 4.0 kvalitetscenter

Formen er udstyret med et 32-kanals fiberoptisk sensornetværk til overvågning af hulrumstrykket i realtid (prøveudtagningshastighed 10kHz) og forudsiger vægtykkelsesafvigelsen for opvarmningszonen gennem digitale tvillinger.

Det visuelle inspektionssystem bruger Terahertz -billeddannelsesteknologi til at trænge ind i 3 mm -materiale til at detektere integriteten af ​​det interne kredsløb med en defektgenkendelsesgrad på 99,7%.

III. Nøgelsesteknologier til verifikation og masseproduktion

Ekstrem arbejdstilstand simuleringstest

Hot og koldt choktest: Efter 1000 cyklusser fra -20 ℃ → 125 ℃ er kompressionspermanent deformation af tætningsringen ≤8% (ASTM D395 -standard).

Trykskiftningstest: 72 timer under 30 kpa positivt og negativt tryk vekslingsmiljø, lækagehastighed <0,05 ml/min.

Innovativ anvendelse af materialer

Udviklet silikone -modificeret PPE -materiale blev temperaturmodstandsniveauet forøget til 150 ℃ og bestået FDA 21 CFR 177.2460 -certificering.

Ved anvendelse af mikrokuminjektionsstøbning (Mucell®) -processen blev densiteten reduceret med 18%, mens bøjningsmodulet blev opretholdt ved 2100MPa.

Smart fabriksproduktionskonfiguration

Konfigurer samarbejdsrobotter til at afslutte automatisk laminering af varmefilm, placeringsnøjagtighed ± 0,03 mm og produktionscyklus komprimeret til 45 sekunder/stykke.

Energistyringssystemet optimerer opvarmningseffekten i realtid og sparer 32% energi sammenlignet med traditionelle processer (ISO 50001 certificeringsdata).

Iv. Frontier -teknologi indlejret løsning

Selvreparationsformbelægning: Spray WC/co-belægning indeholdende mikrokapsler på overfladen af ​​hulrummet, frigør automatisk reparationsmidlet efter slid og forlænger formen til 3 millioner gange.

Kvantetemperaturkontrolindikation: Fotokromiske materialer er indlejret under injektionsstøbning for intuitivt at vise regional temperaturfordeling gennem farveændringer (nøjagtighed ± 1,5 ℃).

Neuromorf beregningsparameterjustering: Det autonome procesoptimeringssystem baseret på det spikende neurale netværk (SNN) kan opnå den bedste parameterkombination inden for 20 forsøgsforme.

Vi er en opvarmet frokostboksformproducent, der leverer høj kvalitet opvarmet frokostboksform. Så længe du vil tilpasse/udvikle opvarmede frokostboksprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.