Elektrisk termos kopstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede elektriske Thermos Cup-produkter af høj kvalitet til at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For elektriske Thermos Cup -produkter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

1. Produktdefinition og skimmelsdesignudfordringer

Funktionelle integrationskrav

Intelligent modulindlejring: Samlingsrum til temperatursensorer (± 0,5 ℃ nøjagtighed), trådløse opladningsspoler (Qi 2.0 -standard) og OLED -skærme (tykkelse ≤0,8 mm) skal reserveres, og formhulens tolerance skal kontrolleres inden for ± 0,02 mm.

Dobbeltlagsvakuumstruktur: Ved hjælp af to-farve injektionsstøbningsproces er det indre lag fødevarekvalitet PPSU (temperaturresistens 180 ℃), det ydre lag er PC/ABS-legering (påvirkningsstyrke ≥80kJ/m²), og skilleoverfladen skal opnå en forseglingsoverfladeklumitet på 0,05 mm.

Ergonomisk tilpasning

Det buede grebsområde vedtager mikrelteksturdesign (pitdybde 10-30μm), formoverfladen skal spejles (RA≤0,01μm) og suppleres med nano-coating (friktionskoefficient ≤0,1)

2. kernefremstillingsteknologi for skimmel

Konformisk kølesystem: 3D trykt titaniumlegering Vandkanal (diameter 1,2 mm, krumningsradius ≥3 mm), køleeffektivitet steg med 45%, cyklus forkortet med 30%

Intelligent udstødningsmekanisme: Lineært motorisk drev (tryk 1000N, gentagelighed ± 1μm), undgå topkrakning eller deformation af tyndvægget område (0,6 mm)

Mikroporøst udstødningsdesign: laser ætset honningkage udstødningsrille (dybde 8-12 μm), fanget luftvolumen reduceret med 90%, hvilket eliminerer svejsningsfejl

3. Materiale og procesinnovation

Anvendelse af specielle materialer

Indre foringsmateriale: PPSU-fødevarekvalitet (i overensstemmelse med FDA 21 CFR 177.1655), formen skal være temperaturbestandig over for 220 ℃ (ved hjælp af YXR33 wolfram-molybdæn-legeringsstål);

Shell -materiale: PC/ABS+30% kulfiberforstærkning (termisk ledningsevne 0,8W/M · K), tilpasset varmeafledningskravene til trådløs opladning.

Indlejret injektionsstøbningsproces

Før den anden injektionsstøbning implanteres det elektroniske modul nøjagtigt af en manipulator (placeringsnøjagtighed ± 0,01 mm), og formen skal udstyres med et 64-polet højdensitetsstik;

In-Mold-mærkning (IML) -teknologi bruges til at integrere en ridsebestandig og slidbestandig AR-belægningsskærmbeskytter.

4. Intelligent produktionssystem

Digital tvillingbekræftelse

Byg en formprodukt-fælles simuleringsmodel baseret på Nvidia Omniverse for at forudsige injektionsspændingsfordelingen (fejl ≤3%) og optimere portpositionen (reducer sandsynligheden for strømningsmærker med 80%).

Online kvalitetsovervågning

Den indlejrede fiberoptiske sensor overvåger smeltetrykket (± 0,1MPa) og temperaturen (± 0,3 ℃) i realtid, og AI justerer dynamisk holdekurven (trykudsving ≤1%);

Maskinvision (5μm opløsning) bruges til at detektere integriteten af tætningsoverfladen, og defekte produkter sorteres automatisk (nøjagtighed ≥99,9%)

Følgende er design- og fremstillingsprocessen for Computer Thermos Cup -injektionsform:

1. Produktbehovsanalyse og mugdesign

Strukturel adskillelse og funktionsmatching

Analyser installationspositionen af Thermos Cup -kroppen og smart modulet (display, sensor), og bestem opdelingen af injektionsstøbning eller indsæt injektionsstøbningsskema.

Den dobbeltlags vakuumstruktur kræver design af uafhængige indre og ydre hulrum og vedtager en to-farvet injektionsstøbningsproces eller to-gangs støbning for at sikre mellemlagsgravens nøjagtighed (normalt ≤0,1 mm).

Form skilleoverfladedesign

Hovedafbrydelsesoverfladen er sat i munden eller bunden af koppen for at undgå at påvirke udseendet; Forseglingstrådområdet vedtager en præcisionsindsatsstruktur med en matchende tolerance på ≤0,02mm.

For de reserverede riller af elektroniske komponenter er en lateral kerne trækningsmekanisme eller en bevægelig indsats designet til at undgå at afbage interferens.

Optimering af løber- og kølesystem

Det varme løbersystem bruges til at reducere affald (gældende for materialer såsom PP/PC), og temperaturforskellen styres inden for ± 3 ℃ med konform kølevandskanaler.

Tilføj et lokalt kølekredsløb i det gevindområde af koppens mund for at forhindre krympning og deformation i at forårsage tætningsfejl.

2. formmaterialer og behandlingsteknologi

Materiel udvælgelse af kernekomponenter

Hulrummet/kernen bruger præhærdet formstål med en hårdhed af HRC 52-56 (såsom NAK80, S136) under hensyntagen til krav til slidbestandighed og rustforebyggelse.

Ejector-mekanismen er titanium, der er placeret til at reducere friktion og fastklemning med plastdele.

Præcisionsbearbejdningstrin

Hulrummet er formalet af et fem-akset koblingscenter med en overfladefremhed på RA≤0,4μm; Den trådede del er skåret ved langsom trådskæring (nøjagtighed ± 0,005 mm).

Vakuumlagets gap dannes af EDM Electric Spark-bearbejdning, og udladningsgapkompensationen kræver reserveret materialekrympning (PP er ca. 1,5-2%).

3. Forsøgsform verifikation og problemkorrektion

Første prøveinspektionsgenstande

Dimensionskontrol: Fokus på at verificere cupdiametertolerance (normalt H8 -klasse) og trådpasningsafstand (≤0,05 mm).

Forseglingstest: Efter injektion af 80 ℃ varmt vand, støvsug og hold presset i 24 timer. Trykfaldet er ≤5 kpa at passere.

Almindelige mangelforanstaltninger

Svejseelinjeproblem: Juster portpositionen til overfladen, der ikke er optræden, og øg smeltetemperaturen med 10-15 ℃.

Vakuumlagsperforering: Optimer udsendelsesstiftens layout for at reducere demolding af stress; Forøg holdtiden til 8-10 sekunder.

Vi er en elektrisk Thermos Cup-formproducent, der leverer højkvalitets elektrisk termos cupformproduktion. Så længe du vil tilpasse/udvikle Electric Thermos Cup -produkter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.