Orm gear injektion støbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne høj kvalitet tilpassede orm gearinjektionsstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For formstøbningsprodukter til orm gearinjektion kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbning af orm gear kræver ekstremt høj præcision, materielle egenskaber og skimmelsvalitet. Fordi orm gear er transmissionskomponenter, er deres tandprofilnøjagtighed, slidstyrke og styrke direkte relateret til ydelsen af ​​hele transmissionssystemet.

Følgende er en detaljeret orm gearinjektionsmoldingsproces, der fremhæver nøgleforskelle fra konventionel injektionsstøbning (f.eks. Til indkøbskurve).

Den komplette orm gearinjektionsmoldingsproces

Hele processen drejer sig om præcision og ydeevne.

Fase 1: Valg af materiale og forberedelse

Dette er det første og grundlæggende trin i succes med Worm Gear Injektionsmolding. Forkert materialevalg kan hindre alle efterfølgende processer.

Almindelige materialer:

Polyoxymethylen (POM / Dupont Delrin®): Det mest foretrukne materiale. Det giver enestående styrke, stivhed, træthedsmodstand og slidstyrke, en lav friktionskoefficient, fremragende selv-smøring og fremragende dimensionel stabilitet.

Nylon (PA66, PA46 og glasforstærket nylon): Fremragende sejhed, styrke og slidstyrke. Tilføjelse af glasfiber (såsom PA66+GF30) kan forbedre dens styrke, stivhed og varmeafbøjningstemperatur markant, hvilket gør den velegnet til applikationer med højere belastninger.

Polyetherherketon (PEEK): Brugt i applikationer med ekstremt høje krav (såsom høj temperatur og høj styrke), men er meget dyr.

Materiel håndtering:

Tørring er afgørende! Både Pom og Nylon er hygroskopiske. Før injektionsstøbning skal de tørres i en tvungen luftovn strengt i henhold til materialeleverandørens specificerede temperatur og tid (f.eks. Tørring af POM ved 80-90 ° C i 3-4 timer). Ellers vil produktet udvikle sølvstrimler, bobler og et markant fald i styrke.

Fase to: Formdesign og fremstilling

Orm gearforme er forme med høj præcision, og deres kerne ligger i bearbejdningen af ​​det tandformede hulrum.

Formmateriale: Højstyrke, høj-slårbestandigt, højkvalitetsformstål (såsom Assab 718 fra Sverige og NAK80 fra Daido, Japan) skal bruges og slukkes for at sikre dimensionel stabilitet under langvarig produktion og modstå slid fra plastmeltet.

Hulrumsbearbejdning: Worm Gear Tooth-profilen dannes typisk ved hjælp af Precision Electro-Discharge Machining (EDM). Dette kræver anvendelse af ultrahøj-præcision kobberelektroder, som selv er bearbejdet ved hjælp af CNC-trådskæring for at sikre nøjagtig tandprofilreplikation.

Gatingdesign: For at undgå at påvirke tandprofilnøjagtigheden og skabe svejsemærker, bruges pin-point porte eller ubådsporte typisk. Porte er typisk placeret på gearens ende eller skafthul, aldrig på tandoverfladen.

Kølesystem: Et ensartet og effektivt kølevandskredsløb skal være designet til at sikre en konstant formtemperatur, hvilket minimerer deformation forårsaget af ujævn krympning og sikrer nøjagtig tonehøjde og tandprofil.

Ejector-system: Ejectors skal være placeret i ikke-arbejdsområder, såsom ribben og skafthuller. De må aldrig kontakte tandoverfladen, da dette kan skade tandprofilen eller forårsage hvide pletter.

Ventningssystem: Korrekt udluftningsspalter skal leveres i slutningen af ​​tandprofilen, hvor smelten sidst er fyldt. Ellers kan fanget luft føre til defekter såsom forbrænding og underfyldning.

Trin 3: Injektionsstøbningsproces

Dette er kernetrinnet i at omdanne materialet til et produkt, og procesparametrene kræver ekstremt præcis justering.

Klemning og injektion:

Formen er lukket og genererer tilstrækkelig klemkraft.

Skruen indsprøjter den plastificerede smeltede plast i formhulen med en mellemstor-til-lav hastighed. Høj hastighed og højt tryk anbefales ikke, da dette let kan forårsage intern stress, flash og overfyldning af tandprofilen.

Holding & afkøling:

Holdestadiet er afgørende. Passende holdtryk og tid påføres for at kompensere for plastikkrympning under afkøling, forhindre svind og synkende i produktet og sikre en fuld og dimensionelt stabil tandprofil. Holdetrykket og tiden kræver optimering gennem flere forsøg.

Produktet afkøles fuldt ud og dannes i formen. Tilstrækkelig kølingstid er vigtig, ellers er deformation under udkastet sandsynligt.

Skimmelåbning og udkast:

Formen åbnes, og udstødningssystemet skubber det støbte orm gear fra formhulen.

Fase 4: efterbehandling og kvalitetskontrol

Efterbehandling:

Vi er en Worm Gear-injektionsstøbningsproducent, der leverer fremstilling af højkvalitetsorm gearinjektionsstøbning. Så længe du vil tilpasse/udvikle Worm Gear -injektionsstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.