Støbning af metalinjektion

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpasning af metalinjektionsstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til støbningsprodukter til metalinjektion kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

​

Introduktion til støbning af metalinjektion:

I. Tekniske principper og kernefordele

Metalinjektionsstøbning (MIM) er en præcisionsfremstillingsteknologi, der kombinerer pulvermetallurgi og støbning af plastikinjektion. Gennem intelligente opgraderinger i 2025 vil dens kernefordele blive fremhævet yderligere:

Kompleks strukturkapacitet: kan danne topologisk optimeret hulning, flertrins indre hulrum og andre strukturer på én gang (minimum vægtykkelse 0,2 mm, tolerance ± 0,3%);

Materiel mangfoldighed: dækker rustfrit stål 316L, titaniumlegering Ti-6al-4V, wolframlegering (93W-5NI-2CU) osv. Med en densitet på mere end 98% af den teoretiske værdi;

Omkostningseffektivitet: Sammenlignet med CNC-behandling reduceres omkostningerne ved komplekse dele med 40-60%, der er egnet til masseproduktion (daglig output på 100.000 stykker).

2. sammenbrud i fuld processteknologi

Forberedelse af råmateriale

Valg af pulver: Gennemsnitlig partikelstørrelse 10-20μm (D50), iltindhold <1000 ppm (Titanium Alloy har brug for <500 ppm);

Bindersystem: Mainstream i 2025 er vandbaseret miljøvenlig formel (polyvinylalkohol + polyethylenglycol, der tegner sig for 55-65%), termisk nedbrydningsrest <0,02%;

Blandingsproces: Twin-Screw Extruder (COOPERION ZSK SERATION) Temperaturkontrol 150-180 ℃, blanding af ensartethedsafvigelse ≤1,5%.

Injektionsstøbning

Molddesign: Diamond-lignende kulstofbelægning (DLC, tykkelse 2μm) på overfladen af formhulrummet udvider levetiden til 500.000 forme, og den demoldende hældning er 0,5-1 °;

Procesparametre:

Injektionstryk: 80-120MPa (dynamisk justeret i henhold til flowlængdeforholdet)

Tønde temperatur: 160-200 ℃ (bindingsvindue af bindemiddel)

Trykholdningstid: 3-8 sekunder (kompensation for krympning)

Intelligent kontrol: AI realtidsovervågning af smeltefronten (Moldflow 2025-version), automatisk korrektion af strømningshastighed for at forhindre svejseliniefejl.

Udpakning

Opløsningsmiddelaffedtning: Tetrahydrofuran (THF) blødgøring i 6-12 timer, fjern 70-80% af bindemidlet;

Termisk affedtning: trin-for-trin opvarmning under nitrogenbeskyttelse (1 ℃/min til 450 ℃), resterende kulstofindhold <0,1%;

Nyt teknologisk gennembrud: Superkritisk co₂ -affedtning (BASF 2025 -patent), tiden forkortes til 4 timer, energiforbruget reduceres med 40%

Sintring

Sintringkurve: Høj temperatur Afsnit 1350-1550 ℃ (afhængigt af materialet), isostatisk presserende assisteret (AR-tryk 100MPa) fortætning;

Dimensionskontrol: Lineær krympning 15-20%, kompensation før amplifikation gennem CAD-model (AI-forudsigelseskompensationskoefficientnøjagtighed ± 0,05%);

Avanceret udstyr: Vakuum sintringovn (ALD Vacuum Technologies) Integreret iltindholdsovervågning (<10ppm alarm).

Efterbehandling

Overfladebehandling: Magnetisk polering (til indvendige hulrums burrs), PVD -belægning (forbedring af slidstyrke);

Intelligent detektion: Industriel CT (Nikon XT H 450) realiserer fuld inspektion af mikroporer (> 50μm), og udbyttehastigheden øges til 99,95%.

Nøglepunkter for støbning af metalinjektion:

1. Råmateriale Design og forberedelse

Pulveregenskabskontrol

Krav til partikelstørrelse: 10-20μm (D50), specifikt overfladeareal> 0,5 m²/g (titaniumlegerings iltindhold <500 ppm);

Valg af materiale: Rustfrit stål 316L (regnskab for 60%), Titanium Alloy Ti-6al-4V (medicinsk felt), wolframlegering (militære dele med høj densitet).

Bindemiddelinnovation

Miljøvenligt vandbaseret system: Polyvinylalkohol + polyethylenglycol (nedbrydningsrester <0,02%), der erstatter traditionel paraffinbase (kulstofemissioner reduceret med 40%);

Superkritisk co₂ -affedtning: BASF 2025 Ny teknologi, affedtningstiden reduceres fra 12 timer til 4 timer, og energiforbruget reduceres med 40%.

2. Optimering af form og støbningsproces

Nøglepunkter for mugdesign

Overfladebelægning: DLC -belægning (tykkelse 2μm) øger levetiden til 500.000 forme;

Moldudgivelsesstruktur: Hældning 0,5-1 °, ejektorlayoutdensitet ≥1 rod/20 cm² (anti-deformation)

Injektionstryk: 80-120MPa, dynamisk justeret i henhold til flowlængdeforholdet

Tønntemperatur: 160-200 ℃, zonetemperaturstyring (± 2 ℃ Fluktuation)

Trykholdningsgradient: 3-trins dæmpning (80 → 50 → 30MPa), kompensation for krympning (15-20%) og forebyggelse af vridning

3. gennembrud i sintring og efterbehandling

Densificeringskontrol

Sintringkurve: 1350-1550 ℃ (Titaniumlegering kræver vakuumgrad <10⁻³pa), isostatisk pressemodet (100MPa AR-gas);

Dimensionskompensation: AI forudsiger lineær krympning (fejl ± 0,05%), CAD-model forudindføringsdesign.

Overfladestyrke teknologi

Magnetisk polering: indvendigt hulrums burrfjernelseshastighed> 99,9% (RA reduceret fra 1,6 um til 0,2 um);

PVD-belægning: tinbelægning (tykkelse 3-5μm) forbedrer slidstyrke og forlænger levetiden med 3 gange

Støbning af metalinjektion

Vi er en metalinjektionsstøbningsproducent, der leverer fremstilling af metalinjektionsstøbning af høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle metalinjektionsstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.