Støbning af rattet

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores firma give kunderne høj kvalitet tilpasset rattelinjektionsstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til støbningsprodukter til rattet kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Kernepunkterne for støbning af rattet, kombineret med sikkerhedsbestemmelser, ergonomi og procesegenskaber, opsummeres i fem nøglekontrolmoduler:

1. Materialeudvælgelse og forbehandling

Underlagskrav

Høj stivhed + påvirkningsmodstandsbalance: Almindeligt anvendte PP + EPDM-T20 (20% talkumforstærket polypropylen), bøjningsmodul skal være ≥2200mpa, påvirkningsstyrke> 15 kJ/m² (-30 ℃ test).

Vejrmodstand og miljøbeskyttelse: Skal bestå UV -aldringstest (1500 timers farveforskel ΔE <3) og flygtig organisk sammensat VOC -test (formaldehyd <10 ug/g).

Procesindflydelse: Materiel fluiditet (MFR 20-35G/10min) påvirker direkte påfyldningseffekten.

Metalindsat forbehandling

Fjernelse og rustfjernelse: Alkalisk rengøring + sandblæsning (SA2.5-niveau), forbedrer plastmetalbindingsstyrken> 15MPa.

Forvarmning af kontrol: Forvarmning ved 120-150 ℃ eliminerer forskellen i krympning mellem varm og kold og forhindrer stresskrakning (risikoen for revner stiger med 70%, når temperaturforskellen er større end 80 ℃).

2. kerneelementer af skimmeldesign

Hot Runner System Optimization

Nålventilsekvensstyring: Sørg for gradientfyldning fra den talte med kanten (reducer udseendet af svejselinjer i gribenområdet).

Kølevandskanallayout: Den konform vandkanal er ≤15 mm fra hulrumsoverfladen, og temperaturforskellen styres inden for ± 3 ℃ (undgå krympningsmærker på læderoverfladen).

Udluftning og udkastdesign

Segmenteret udstødning: 0,02 mm trappede udstødningsriller indstilles ved den dybe ribbenposition (det samlede tværsnitsareal> 0,03% af hulrumsprojektionsområdet).

Nitriding ejektorstift: H-formet layout undgår deformation, overfladehårdhed ≥1000HV (modstå glasfiberslitage).

3. injektionsstøbningsprocesvindue kontrol

Smeltetemperatur, 220-250 ℃,> 260 ℃ vil forårsage væsentlig nedbrydning

Injektionstryk, 80-120mpa, utilstrækkeligt tryk vil forårsage metalindsatsbelægningssvigt

Tryk på tryk, 60% af injektionstrykket, for højt vil forårsage overløb og intern stress

Køletid, 40-60'erne, 30% fald i dimensionel stabilitet, når <35S

Formstemperatur, 60-80 ℃, <50 ℃ Læderkornoverførsel er ikke klar

Speciel procesansøgning:

Variabel formtemperaturteknologi: Formoverfladen stiger til 110 ℃ før injektion (forbedrer læderkornseffekten) og falder til 40 ℃ i kølefasen (forkortelsescyklus).

Mikro-skuminjektionsstøbning: Superkritisk N₂-injektionstryk på 25MPa, 15% vægttab og eliminering af krympemærker (speciel forseglingsform krævet).

4. Forebyggelsesforanstaltninger

Svejse linjekontrol

Juster portpositionen for at få fusionslinjen afviget fra det høje stressområde (såsom forbindelsen mellem tal og kant).

Brug in-mold-rotationsteknologi (form roterer 15 ° til sekundær injektionsstøbning for at skifte svejselinie).

Modforanstaltninger til dårlig belægning

Metalindsatser er designet med en krogstruktur (dybde 0,3-0,5 mm, vinkel 45 °).

Brug højtryks forsinket switching (HPLC): 120MPa højt tryk opretholdes, indtil porten er lukket.

V. efterbehandlings- og teststandarder

Dimensionel stabilitetskontrol

Placeret i et konstant temperatur- og fugtighedsmiljø (23 ℃/50%RH) i 48 timer til måling, radial runout ≤0,8 mm.

Brug laserskanning til at sammenligne 3D digitale modeller (tolerancebånd ± 0,25 mm).

Verifikation af sikkerhedspræstation

Statisk drejningsmomentprøve:> 150n · m uden permanent deformation (National Standard GB 11557).

Træthedstest: Ingen revner efter 1 million gange på ± 45 ° torsion (belastning 50N · m).

Industri avanceret tendenser (2025)

Anvendelse af biobaserede materialer: PE ekstraheret fra sukkerrørethanol (kulstofaftryk reduceret med 60%), som har passeret Volkswagen TL52696-certificering.

AI -procesoptimering: Brug maskinlæring til at forudsige svejselinjepositionen (nøjagtighed> 92%) og justere procesparametre i realtid.

Integreret støbning: Indsatser Embed sensorer (drejningsmoment/hjerterytmeovervågning) og sprøjtestøbning afsluttes samtidig med kredsløb.

Nøgleoversigt: Essensen af støbning af rattet er en præcis balance mellem sikkerhed og komfort. Fra indsættelse af behandling til træthedstest skal hvert link implementere konceptet "nul tolerance" - 0,1 mm svejselinie forkert justering kan føre til risikoen for brud på 10 år. Fremtidig teknologi vil udvikle sig i dybden mod funktionel integration og fremstilling af lavt kulstofindhold.

Støbning af rattet

Vi er en producent af støbningsproducenten af rattet, der leverer fremstilling af høj kvalitet, der leverer støbning af støbning af støbning. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle støbningsprodukter i rattelinjektion, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.