Stabelbare plastopbevaringsværktøjsdele beholdereopbevaring støbning

I processen med at tilpasse støbning af stabelbare plastopbevaringsværktøjsdele til opbevaring af beholdere, kan vores fabrik levere one-stop-service. Vi har design- og produktionskapaciteter relateret til stabelbare plastopbevaringsværktøjsdele støbning af beholdere, såsom: CAD-design, formfremstilling, sprøjtestøbning, plastproduktproduktion, montering og andre teknologier. Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne højkvalitets skræddersyede stabelbare plastopbevaringsværktøjsdele bin storages støbeprodukter til at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til stabelbare plastopbevaringsværktøjsdele bin storages støbeprodukter, kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Sprøjtestøbningsprocessen af ​​stabelbare plastik opbevaringsværktøjsdelekasser er en proces med ekstremt høje krav til strukturelt design, dimensionsnøjagtighed, styrke og holdbarhed. Kernen ligger i at opnå jævn stablingsfunktionalitet, fremragende trykstyrke og bekvem håndteringsoplevelse.

Det følgende er den detaljerede professionelle proces til sprøjtestøbning af denne type produkt.

Hele sprøjtestøbningsprocessen af ​​stabelbare plastopbevaringskasser

Fase 1: Produktdesign og materialevalg - Grundlaget for funktionalitet

Design bestemmer kernebrugeroplevelsen af ​​et produkt.

Nøgle strukturelt design

Stablede klip og styrende strukturer: Dette er sjælen i designet. Clipsene i bunden af ​​den øverste boks og kanten i toppen af ​​den nederste boks skal passe præcist for at opnå stabil stabling, nem justering og nem adskillelse. Det er normalt designet med styrende affasninger.

Forstærkningsribbelayout: Kassens side og bund skal udformes med tætte gitterformede forstærkningsribber for at opnå den maksimale tryk- og slagstyrke med det mindste materialeforbrug, hvilket sikrer at bundkassen ikke deformeres efter stabling af flere lag.

Håndtagsdesign: Håndtaget skal være ergonomisk designet for at sikre et behageligt greb og en robust struktur.

Ensartet vægtykkelse: Hovedkroppens vægtykkelse er normalt 2,5-3,5 mm, og tykkelsen af ​​forstærkningsribberne er omkring 50% -60% af hovedkroppens vægtykkelse for at forhindre krympemærker på bagsiden.

Materialevalg

Polypropylen (PP): Det absolut foretrukne materiale.

Årsager: Lav pris, fremragende sejhed (modstandsdygtig over for fald og stød), god træthedsmodstand (kasselåget er ikke let at knække, når det åbnes og lukkes gentagne gange), lav densitet (produktet er let). Normalt anvendes copolymer PP eller kvaliteter tilsat hærdningsmidler.

ABS: Hvis der stilles højere krav til overfladens hårdhed, stivhed og glans, kan ABS vælges, men det er dyrere og har ringere slagfasthed ved lav temperatur sammenlignet med PP.

Additiv: Normalt tilføjes farvemasterbatch. Til udendørs brug eller lejligheder, hvor UV-modstand er påkrævet, skal der tilsættes UV-stabilisatorer for at forhindre ældning og skørhed.

Fase to: Formdesign og fremstilling - sikring af præcision og effektivitet

Opbevaringsboksforme er typiske store forme.

Store formbaser og forarbejdning: På grund af produktets store størrelse skal der bruges store formbaser, og gantry CNC er vedtaget til formkernebehandling.

Hot Runner-system: Essential. Brug flerpunkts varme dyser (såsom fire eller seks punkter) til limindsprøjtning for at afbalancere fyldningen af ​​store hulrum, reducere strømningslængde og indre stress og spare råmaterialer.

Kølesystem: Afgørende. Det er nødvendigt at designe effektive og ensartede kølevandveje, især i områder med tætte forstærkningsribber, for at forhindre produktvridning og deformation på grund af ujævn afkøling, hvilket kan påvirke stablefunktionen.

Udstødningssystem: Der skal forefindes tilstrækkelige udstødningsåbninger ved det endelige påfyldningspunkt for smelten for at forhindre indespærret gas i at forårsage forkulning (brune striber vises på produktoverfladen) eller ufuldstændig påfyldning.

Skydermekanisme: Den bruges til at håndtere laterale omvendte strukturer såsom håndtagshuller og clips.

Udkastningssystem: Der kræves et stort antal jævnt fordelte udkasterstifter eller trykplader for at give en jævn og afbalanceret udkastningskraft og forhindre boksen i at deformeres.

Fase tre: Sprøjtestøbningsproces - Kontrol af deformation og krympning

Kernen i proceskalibrering er at sikre dimensionsstabilitet og forhindre vridning.

Materialebehandling: PP har svag vandabsorption, men det anbefales at tørre det ved 80℃ i 1-2 timer for at sikre den bedste overfladekvalitet.

Sprøjtestøbemaskine: Sprøjtestøbemaskiner, der kræver stor tonnage (normalt over 500 tons) og stor sprøjtevolumen.

Kerneproces

Formtemperatur: Det anbefales, at formtemperaturen kontrolleres til 40-60 ℃. Moderat formtemperatur hjælper med at reducere intern stress og forhindre deformation.

Injektionshastighed: Medium hastighed indsprøjtning er vedtaget. Hvis det er for hurtigt, er det nemt at generere høj indre stress; hvis det er for langsomt, kan det medføre, at fyldeenden afkøles for hurtigt.

Holdetryk og varighed: Dette er nøglen til at kontrollere svind (depression). Et lavere, men længere holdetryk bør påføres for langsomt at genopbygge og krympe, især ved samlingen af ​​forstærkningsribberne og hovedkroppens væg, for at forhindre krympemærker. Utilstrækkelig trykhold er hovedårsagen til faldet i kassekroppens styrke.

Afkølingstid: Det skal være tilstrækkeligt at sikre, at produktet er helt afkølet og hærdet, før det udkastes for at forhindre deformation.

Fase fire: Efterbehandling og kvalitetskontrol - Endelig verifikation af funktionalitet

Efterbehandling

Portfjernelse: Når den mekaniske hånd automatisk samler stykket op, skal du adskille eller manuelt trimme det størknede materiale til hovedløberen.

** streng kvalitetskontrol ** :

Dimensionsinspektion: Brug store kalibere og 3D-måleinstrumenter til at inspicere længden, bredden, højden og diagonale dimensioner af kassekroppen samt nøglepasningsmålene for stableklemmerne for at sikre jævn stabling.

Visuel inspektion: Tjek for defekter såsom krympning, flash, materialemangel, forkulning og farveforskel.

Funktionel test (kerne)

Stabletest: Stable flere kasser til den angivne højde (såsom 5 lag), og efter 24 timer, kontroller, om bundkasserne har uoprettelig deformation, og om clipsene stadig er gyldige.

Faldtest: En kasse fyldt med vægte tabes frit fra en bestemt højde (såsom 1 meter) for at teste, om dens slagfasthed går i stykker.

Statisk belastningstest: Påfør et tryk, der er langt større end den nominelle belastning på kassedækslet for at teste dens bøjningsmodstand og styrken af ​​hængslerne.

Håndtagsstyrketest: Test håndtagets bæreevne og træthedsmodstand.

Vi er en producent af stabelbare plastopbevaringsværktøjsdele til opbevaring af støbebeholdere, der leverer støbningsfremstilling af stabelbare plastopbevaringsværktøjsdele af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle stabelbare plastopbevaringsværktøjsdele beholdere, støbeprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.