Sikkerhedsbriller Injektionsstøbning

Sikkerhedsbriller Injektionsstøbning henviser til professionelt øjenbeskyttelsesudstyr, der producerer kernebeskyttende strukturer såsom rammer og linser (i nogle tilfælde er linser sammensatte forstærkede lag efter injektionsstøbning) gennem plastikinjektionsstøbningsprocesser og har funktioner såsom påvirkningsmodstand, ridsemodstand og UV -beskyttelse. Dens kernefunktion er at bruge injektionsstøbningsprocessen til at realisere det integrerede eller præcise tilpasningsdesign af rammen og linsen. Rammen bruger for det meste påvirkningsresistente polymermaterialer, og linsen opfylder beskyttelsesstandarder (såsom ANSI Z87.1, GB 14866 osv.) Gennem materialemodifikation eller belægningsbehandling. Sammenlignet med traditionelle glassikkerhedsbriller (tunge, skrøbelige) eller almindelige plastsikkerhedsbriller (svag beskyttelsesydelse), kombinerer injektionsstøbte sikkerhedsbriller let, høj beskyttelse og komfort. De er vidt brugt i industriel produktion, laboratorier, udendørs sportsgrene, konstruktion og andre scenarier for at beskytte øjnene mod fremmed objektpåvirkning, kemisk sprøjtning, UV -stråling og andre skader.

P&M Sikkerhedsbriller Injektion Støbning Introduktion

A 、 kerneegenskaber ved sikkerhedsbriller Injektionsstøbning

1. høj påvirkningsmodstand, stærk beskyttelse

Kernebeskyttelsesbehovet for injektionsstøbte sikkerhedsbriller er at modstå ekstern påvirkning, og deres rammer og linser er specielt designet og materialevalgt: linser bruger normalt polycarbonat (PC) eller polyamid (PA) materialer, med påvirkningsstyrke på mere end 60 kJ/m² (200 gange i det almindelige glas), hvilket kan ære for påvirkningen af ​​en 16 mm mi mi-midt, der falder fra en højde fra 1 14866 Impact Resistance Test Standard); Rammen bruger TR90 eller glasfiberforstærket PA66 -materialer med forlængelse ved pause ≥30%, hvilket ikke er let at bryde, selv når de udsættes for alvorlig påvirkning og undgår ridser i ansigtet af fragmenter; Nogle stilarter designer bufferstrukturer (såsom elastiske hængsler) ved forbindelsen mellem templerne og rammen for yderligere at sprede slagkraften og reducere risikoen for øje og ansigtsskader.

2. Integreret multifunktionel beskyttelse, tilpasning til komplekse scenarier

Ud over grundlæggende påvirkningsmodstand kan injektionsstøbte sikkerhedsbriller opnå multidimensionel beskyttelse gennem procesoptimering: linseoverfladen er belagt med en ridsebestandig belægning (såsom SIO₂ hård belægning), med overfladehårdhed over HB-niveau (blyanthårdhedstest), som ikke er let at ridse i daglig brug, hvilket sikrer en klar vision; Belagt med UV-beskyttelsesbelægning (UV400-niveau), som kan blokere mere end 99% af ultraviolette stråler (UVA og UVB) med bølgelængder på 280-400Nm, tilpasning til udendørs arbejde (såsom konstruktion, svejsning) scenarier; Nogle linser i industriel stil er coatet med anti-tågebelægning (såsom hydrofile nano-coating), som ikke er let at tåge i miljøer med høj temperatur og højlufthed (såsom kemiske workshops, fødevareforarbejdning); Rammen vedtager et forseglet design med anti-side lækagevinger, som kan blokere støv, dråber og kemiske væsker fra at invadere øjnene fra siden, tilpasse sig laboratorier, medicinske og andre scenarier.

3. let og ergonomisk design, behageligt at bære

Injektionsstøbningsprocessen kan realisere den lette og pasformede design af sikkerhedsbriller: den samlede vægt styres mellem 20-50 g (kun 1/3-1/2 af traditionelle glassikkerhedsbriller), og der er ingen åbenlyst følelse af tryk, når det bæres i lang tid (såsom 8-timers industriarbejde); Rammen vedtager et bue-passende design, templet buer tilpasser sig hovedkonturen, og næsepuderne er lavet af blødt silikone- eller TPR-materialer (landhårdhed 30-40 grader), som har et stort kontaktområde med broen på næsen og ensartet trykfordeling (tryk pr. Enhedsområde ≤1kpa), der undgår smerter forårsaget af lokalt tryk; Nogle stilarter af templer kan justere længden eller vinklen for at tilpasse sig forskellige hovedomkretsstørrelser (mennesker med hovedomkrets 520-580 mm), hvilket forbedrer iført tilpasningsevne.

4. Miljøkorrosionsmodstand, lang levetid

Sikkerhedsbriller er nødt til at tilpasse sig en række barske miljøer, og deres materialer og processer har fremragende vejrbestandighed og korrosionsbestandighed: rammen bruger materialer såsom TR90 og PA66, som kan modstå temperaturændringer fra -30 ℃ til 120 ℃ (ingen embrittlement ved lave temperaturer, ingen blødgøring og deformation ved høje temperaturer), tilpasset til høje temperaturarbejde scenarier (såsom koldt opbevaring, metalls og metalls Stærk kemisk korrosionsbestandighed, ingen misfarvning eller revner efter kontakt med almindelige industrikemikalier (såsom alkohol, acetone, fortyndet svovlsyre), der er egnet til kemiske og laboratoriescenarier; Objektivbelægningen kombineres fast med underlaget, og efter 500 friktionstest (friktion med en ruskindeklud, der anvender 5N-kraft), er tilbageholdelseshastigheden for ridsemodstand og UV-beskyttelsesydelse ≥90%, og den normale levetid kan nå 2-3 år, meget længere end almindelige beskyttelsesglas.

B 、 Produktionsproces for sikkerhedsbriller Injektionsstøbning

1. produktdesign og skimmeludvikling

Bestem først kerneparametrene i henhold til beskyttelsesscenariet: Industrielle briller er nødt til at fokusere på styrkelse af påvirkningsmodstand og kemisk resistens (objektivtykkelse 3-5 mm, rammevægstykkelse 2-3 mm), udendørs glas fokuserer på UV-beskyttelse og lette (linsetykkelse 2-3 mm, rammevægt ≤30 g), og laboratorieglas understreger tætning og antifagegenskaber (ramme med wing-forseglingsstruktur). Tegn en 3D -model gennem CAD/CAE -software (såsom UG, Moldflow), med fokus på design: den optiske overflade af linsen (sikring af lysoverførsel ≥90%, ingen optisk forvrængning), den ergonomiske bue af ramme næsepuder og templer og samlingen mellem rammen og linsen (≤0,1mm, der undgår lens, der slipper). I formdesignstadiet bruger linseformen høj-præcision optisk kvalitetsskimmestål (såsom S136), og hulrumsoverfladen poleres til RA≤0.012μm (for at sikre linse lys transmission); Rammenformen bruger P20- eller H13-stål, og flere sæt af kølevandskanaler er indstillet (arrangeret jævnt i henhold til rammevægtstykkelsen, afkølingstid 15-25s) for at undgå deformation efter støbning. Formen skal verificeres gennem forsøgsstøbning: linsen skal teste optisk ydeevne (såsom lystransmission, diopterfejl), og rammen skal teste dimensionel nøjagtighed (såsom templets afstandsfejl ≤0,5 mm).

2. Forberedelse af råmateriale og støbning

(1) Objektivproduktion

Det vigtigste råmateriale til linser er PC med tilsætning af funktionelle tilsætningsstoffer, såsom anti -UV -midler (0,5% -1%, såsom UV -531), antioxidanter (0,2% -0,3%, for at forhindre nedbrydning af høj temperatur) og gennemsigtighedsmidler (for at forbedre lysoverførsel). Råmaterialerne skal tørres (temperatur 120-140 ℃, tid 4-6 timer, fugtighedsindhold ≤ 0,02%) for at undgå bobler efter injektionsstøbning. Vedtagelse af en præcisionshorisontal injektionsstøbningsmaskine (låsekraft 100-200 ton, injektionsnøjagtighed ± 0,1 g), procesparametre: tønde temperatur 260-300 ℃ (frontafsnit 260-280 ℃, bageste § 280-300 ℃), injektionstryk 80-100mpa, med tryk 60-70MPA, kølig tid 20-30 til 30-30. Efter injektionsstøbning skal objektivet udglyses (temperatur 120 ℃, isolering i 2 timer) for at eliminere intern stress og undgå at revne i det senere tidspunkt.

(2) Produktion af spejlramme

Råmaterialerne til spejlrammen vælges i henhold til scenen: Til industriel brug vælges glasfiberforstærket PA66 (med 20% glasfiber tilsat for at forbedre styrken) og til udendørs brug vælges TR90 (let, god sejhed). Råmaterialerne blandes med farvemasterbatch (såsom fremtrædende gul og orange til industriel brug for at forbedre genkendelsen) og tørret (TR90-tørringstemperatur 80-100 ℃, tid 2-3 timer). Vedtagelse af en mellemstor injektionsstøbemaskine (låsekraft på 200-300 ton), procesparametre: TR90-materialetemperatur på 230-260 ℃, injektionstryk på 70-90MPa; PA66+glasfibermateriale temperatur er 250-280 ℃, injektionstryk er 90-110MPa, køletid er 15-25s. Efter at have demoldet spejlrammen, skal portresten fjernes (ved hjælp af laserskæring, nøjagtighed ± 0,05 mm) for at undgå at ridse huden.

P&M Sikkerhedsbriller Injektionsstøbning (Specifikation)

P & M Sikkerhedsbriller Injektionsstøbning og anvendelse

1. industrielt produktionsscenarie

Kernekrav: Høj påvirkningsmodstand, kemisk korrosionsbestandighed, støvforebyggelse, tilpasning til højfrekvente risikoscenarier såsom mekanisk behandling og samling.

Produktfunktioner: Linser er lavet af 3-5 mm tykke pc- eller PA-materialer, belagt med ridsebestandigt + kemisk resistente belægninger (kan modstå fortyndede syrer og alkalier); Rammer er lavet af glasfiberforstærket PA66 (vægtykkelse 2-3 mm) med lækagevinger mod side (blokering af støv og affaldsintrusion); Farver er hovedsageligt iøjnefaldende gule og orange (forbedring af værkstedegenkendelse), nogle stilarter har pandebånd (erstatter templer, tilpasning til hård hat i slid); Mød ANSI Z87.1 og GB 14866 Industrielle beskyttelsesstandarder, og kan modstå virkningen af ​​16 mm stålkugler, der falder fra 1,3 m.

2. udendørs arbejdsscenarie

Kernekrav: UV-beskyttelse, letvægt, antifug, tilpasning til miljøer med stærke ultraviolette stråler eller store temperaturforskelle såsom konstruktion, svejsning og plateauer.

Produktfunktioner: Linser er lavet af 2-3 mm tynde pc-materialer, coatet med UV400 anti-UV-belægning (UV-blokeringshastighed ≥99%) + anti-tågebelægning (tilpasning til udendørs temperaturforskelle); Rammer er lavet af TR90 (vægt ≤30g), templer kan justere længden (tilpasning til 520-580 mm hovedomkrets), næsepuder er antibakteriel silikone (undgå ubehag forårsaget af sved); Nogle svejsespecifikke linser er mørke (let afskærmningshastighed ≥95%) for at blokere svejselys; Det overordnede design passer til ansigtet, hvilket reducerer vindmodstand, der er velegnet til udendørs mobilarbejde.

3. laboratorium og medicinsk scenarie

Kernekrav: stærk forsegling, kemisk stænkforebyggelse, antibakteriel, tilpasning til scenarier såsom laboratorie reagensoperationer og medicinsk beskyttelse.

Produktfunktioner: linser er lavet af pc-materialer, belagt med kemisk resistente belægninger (kan kontakte alkohol, acetone og andre reagenser); Rammer er af forseglet design (passende mellemrum mellem ramme og ansigt ≤0,5 mm) med bløde silikonforseglingsringe (blokering af dråber og kemisk flydende indtrængen); Kontaktdele af næsepuder og templer er silikone i medicinsk kvalitet (antibakteriel hastighed ≥99%), som kan desinficeres ved høj temperatur (koges ved 121 ℃ i 30 minutter); Nogle stilarter af linser kan udskiftes (såsom udskiftning af anti-tåge eller anti-kemiske linser i henhold til eksperimentelle behov), der opfylder hygiejnestandarderne i den medicinske industri.

Tilpasningsproces

Fabrik & om os

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) er placeret i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, den østlige for Ningbo Port, den stramme dobbeltlinie af statsvej 329 på jord, hav og lufttrafik til et netværk for at lette transport.

Ved den rigelige tekniske styrke, videnskabelige styringsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå mugdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores vigtigste produkter er design og fremstilling af plastform, plastikprodukt, metalprodukt. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været forpligtet til forskning af råvarer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, der giver mere praktisk teknisk support til muggemation og produktproduktion. P&M startede indenlandsk forretning fra 2008, ved navn Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

P&M klæber sig til markedsorienteret med livets quanlity og fokuserer på kvalitetstjeneste og kontinuerlig udvikling af nye produkter, der er fast besluttet på at etablere et bedre virksomhedsbillede og vores venner i ind-udlandet for at bære en bred vifte af forretningsudvekslinger og samarbejde, skaber strålende.

Pakning

Emballage efter dine behov

1. med luft tager det 3-7 dage til levering.

Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. ad søvejen er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager ca. 5-12 dage.

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage.

Til europæiske lande tager ca. 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage.

Til Australien tager cirka 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

P & M -cykeldele, centreret omkring børn, afbalancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien for et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse;

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Vi gør det vigtigste for alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6.Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veluddannede og erfarne stabe til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.