POM -plastform

Vi er specialiserede i brugerdefineret POM -plastformudvikling, POM (polyoxymethylen, også kendt som acetal) komponentproduktion og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at maksimere POMs fremtrædende egenskaber (lav friktionskoefficient, høj dimensionel stabilitet, fremragende slidstyrke), mens de adresserer dens støbningsoplysninger (f.eks. Høj krystallinitet, følsomhed over for fugt), der leverer højpræcision POM-dele til mekanisk teknik, elektronik, automatisk og forbrugsgoder.

1. brugerdefinerede skimmelsestrukturer: skræddersyet til POMs støbegenskaber

POMs unikke egenskaber (høj krystallinitet, lav krympningskonsistens, stiv struktur) kræver forme, der forbedrer dens ydeevne i præcision og slidbestandige anvendelser. Vores brugerdefinerede formstrukturer inkluderer:

Hulrum & kerne: bearbejdet via høj-præcision CNC-drejning/fræsning (tolerance så stram som ± 0,008 mm) for at passe til POM's behov:

Glat overfladefinish (RA ≤0,4 μm) for at udnytte POMs iboende lave friktion-kritisk til glidende eller roterende dele (f.eks. Gear, lejer), hvor friktionsinduceret slid skal minimeres.

Ensartet vægtykkelse (1-3 mm) med minimal tykkelsesvariation - POMs høje krystallinitet forårsager ensartet krympning (1,5–2,5%); Ujævn tykkelse fører til fordrejning, som ødelægger præcisionen for fit-kritiske dele som stik.

Optimerede trækvinkler (1-2 ° for lodrette overflader) - POM's stivhed og lav vedhæftning til formeoverflader tillader mindre trækvinkler end andre plast, hvilket bevarer en del af præcision, samtidig med at man sikrer let dæmning.

Gating System: Designet til POMs moderate smelteviskositet (MFR 2-15 g/10min):

Pin-pinporte (0,5–1 mm) til små præcisionsdele (f.eks. Gæretænder, mikroforbindelser)-giver den præcise materialeflow, hvilket reducerer svejsningslinjer, der svækker POMs strukturelle integritet (kritisk for bærende dele).

Hot Runner-systemer med temperaturstyring (190–210 ° C) til dele med flere hulrum (f.eks. Batch-producerede fastgørelseselementer)-vedligeholdelser POMs smeltestabilitet, skærer materialeaffald med 15-20%og eliminerer kolde løbere, der forårsager inkonsekvent krympning.

Kølesystem: Kalibreret for at kontrollere POMs hurtige krystallisationshastighed:

Jævnt fordelt kølekanaler (8–12 mm fra hinanden) for at sikre ensartet afkøling - POMs hurtige krystallisation kan skabe intern stress, hvis den afkøles ujævnt; Konsekvent køling bevarer dimensionel stabilitet for dele som ventilkerner.

Moderat køletid (10-25 sekunder)-Pom krystalliserer hurtigt, så kortere kølecyklusser øger effektiviteten uden at gå på kompromis med en delkvalitet, ideel til produktion med høj volumen.

Udsprøjtningssystem: velegnet til POM's stivhed og præcision:

Ejector-stifter med flade, polerede tip (arrangeret i ikke-funktionelle områder)-undgås, der markerer POM's overflade, hvilket er kritisk for dele, der kræver glat glidning (f.eks. Skydeskinner).

Stripperplader til store flade POM -dele (f.eks. Mekaniske covers) - Distribuerer udsprøjtningskraft jævnt, hvilket forhindrer bøjning af POM's stive struktur.

2. POM -materialevarianter og deres applikationer

POM fås i ændrede kvaliteter for at matche specifikke ydelsesbehov - vi vælger den rigtige variant baseret på din komponents funktion og miljø:

Homopolymer POM: Ideel til høj præcision, lavfriktionsdele (f.eks. Gæretænder, kuglelejebure). Tilbyder højere trækstyrke (op til 70 MPa) og lavere friktionskoefficient (0,15–0,25) end copolymerer - der kan sørges for mekaniske dele, hvor slidstyrke og dimensionel nøjagtighed er vigtigst.

Copolymer POM: Brugt til generelle præcisionsdele (f.eks. Elektriske stik, husholdningsapparater). Mere påvirkningsresistent (10-15 kJ/m²) og mindre modtagelig for termisk nedbrydning end homopolymerer-håndlager mindre chok bedre, hvilket gør det ideelt til forbruger og elektroniske anvendelser.

Glasfyldt POM (GF-POM, 10–30% GF): Perfekt til strukturelle dele med høj belastning (f.eks. Automotive dørlåsekomponenter, industrielle maskinbeslag). Forstærket med glasfiber for at øge trækstyrken (op til 90 MPa) og reducere krympningen (1,0–1,2%) - understøtter tungere belastninger uden deformation, kritisk for industrielle maskiner.

PTFE-modificeret POM: Fantastisk til ultra-lavfrictionsdele (f.eks. Skydelejer, transportbåndskomponenter). Blandet med PTFE (TEFLON) til lavere friktionskoefficient (0,08–0,15) —Aligabler glat glidende, selv uden smøring, ideel til dele, hvor vedligeholdelse er vanskelig.

Flammehæmmende POM (FR-POM): Velegnet til elektriske/elektroniske dele (f.eks. Skift huse, sensorhus). Opfylder UL94 V-0-standarder-selvudvidelser hurtigt og opretholder strukturel integritet ved høje temperaturer (op til 120 ° C), sikkert til brug i nærheden af ​​elektriske komponenter.

3. POM -injektionsstøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret for at maksimere POMs præcision og holdbarhed med vigtige fordele:

Præcision og konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (180–210 ° C) - POM nedbrydes over 230 ° C, så præcis opvarmning sikrer optimal strømning uden materialefordeling, hvilket ville svække delstyrken.

Injektionstryk (60–90 MPa) med stabile injektionshastigheder - Balances POMs viskositet til at fylde skimmelhulrum fuldt ud og undgår underfyldning (som ødelægger præcision) eller overfyldning (som får flash).

Dimensionel tolerancekontrol (± 0,01 mm til små dele) via servo-drevne maskiner-kritiske for POM-dele som mikrovær eller præcisionsstik, hvor endda små afvigelser bryder funktionaliteten.

Forbedring af holdbarhed:

Fugtighedsforudtørring (80–90 ° C i 2-4 timer)-POM absorberer let fugt, hvilket forårsager bobler og interne defekter; Forudtørring sikrer, at dele ikke har hulrum, der bevarer slidstyrke.

Annealing efter formning (100-120 ° C i 1 time)-reducerer resterende stress, hvilket forhindrer revner i POM-dele, der er udsat for temperaturændringer (f.eks. Komponenter under hætten under hætten).

Effektivitet og omkostningseffektivitet:

Hurtige cyklustider (15-30 sekunder pr. Del)-POMs hurtige krystallisation muliggør korte kølecyklusser, ideel til produktion med høj volumen (daglig output op til 50.000 dele til små præcisionskomponenter som fastgørelsesmidler).

Forme med flere hulrum (16–64 hulrum til små dele)-POMs konsistente strømning og krympningsstøtteuniform delkvalitet på tværs af hulrum, hvilket sænker omkostningerne pr. Enhed for store ordrer.

4. vores tjenester: Ud over forme - POM -komponenter og montering

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til POM-produktion, skræddersyet til præcisionsfokuserede behov:

POM -komponentfremstilling: Fremstil brugerdefinerede POM -dele i størrelser (3 × 3 mm til 300 × 200 mm), former (gear, lejer, stik) og finish (glat, struktureret). Understøtter stramme tolerancebehov (ned til ± 0,008 mm) og overfladebehandlinger (f.eks. Smøremiddelbelægning til forbedret glidning).

Værditilvækst samling: Valgfri samlingstjenester til POM-undermonteringer-f.eks., Samling af pom-gear i gearkasser, fastgørelse af metalindsatser til POM-parenteser (til forbedret belastningskapacitet) eller integrering af pom skydedele med mekaniske huse. Leverer klar til at installere undermonteringer og sparer din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og POM -prototype (via CNC -bearbejdning eller injektionsstøbning). Vi producerer 20–50 prototypedele på 2-3 dage for at teste POMs ydeevne (slidstyrke, dimensionel stabilitet, glidende glathed) og optimere formdesignet inden masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.