Platisk injektionsstøbningsmodel

En plastikinjektionsstøbemodel er et specielt værktøj, der bruges i plastikinjektionsstøbningsprocessen. I henhold til designformen og størrelsen af ​​plastprodukter giver det gennem et specifikt strukturelt design smeltede plastmaterialer mulighed for at fylde formhulen under trykket af en injektionsstøbemaskine. Efter afkøling og størkning dannes plastikprodukter, der er i overensstemmelse med formen på formhulen. Kort sagt er det kerneudstyret til masseproduktion af plastprodukter, der bestemmer præcisionen, udseende og ydeevne for plastprodukter.

P&M Platic Injektionsstøbningsmodel Introduktion

A 、 Klassificering af plastikinjektionsstøbningsmodeller

1. Klassificering efter skimmelstruktur

（1） To-pladeform

Den to-pladeform er en af ​​de enkleste i struktur og mest anvendte typer i plastikinjektionsstøbemodeller. Dens formstruktur er hovedsageligt sammensat af to dele: den faste form og den bevægelige form. Gatesystemet er normalt arrangeret på den faste formside, og formhulrummet er henholdsvis placeret på den faste form og den bevægelige form. Når formen er lukket, injiceres den faste form og den bevægelige form nøje, og smeltet plast injiceres i hulrummet gennem portsystemet; Når formen åbnes, bevæger den bevægelige form sig med injektionsstøbemaskinen, plastikproduktet adskilles fra den faste form sammen med den bevægelige form, og derefter skubbes produktet ud af den bevægelige form gennem udstødningsmekanismen. To-pladeforme er egnede til plastprodukter med enkle struktur og lave krav til dimensionel nøjagtighed, såsom plastkasser og kopper i daglige fornødenheder.

（2） Tre-pladeform

Tre-pladen form tilføjer en sprue-plade (også kaldet en portplade) på basis af to-pladeformen, så hele formen er sammensat af tre dele: den faste formbundplade, granpladen og den bevægelige formplade. Dets største træk er, at portsystemet og plastikproduktet automatisk kan adskilles, når formen åbnes, uden efterfølgende manuel beskæring af porten, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten. Gatesystemet i den tre-pladeform er arrangeret mellem sprue-pladen og den faste form, og formhulen er placeret mellem den faste form og den bevægelige form. Når formen åbnes, adskilles først sprue -pladen fra den faste form, og det gating -systemkondensat efterlades på Sprar -pladesiden; Når formen åbnes yderligere, adskilles den faste form fra den bevægelige form, plastikproduktet bevæger sig med den bevægelige form, og til sidst udsættes produktet af udkastmekanismen. Tre-pladeforme er velegnede til scenarier, der kræver fodring af pin gate og har høje krav til produktudseende, såsom elektroniske produkthylster og præcisionsdele.

2. Klassificering efter plastproduktudgang

（1） Single-Cavity Mold

En skimmelsvindelse for en enkelt hul har kun et formhulrum, og kun et plastikprodukt kan produceres i hver injektionsstøbningsproces. Denne type skimmel har en simpel struktur, kort design og fremstillingscyklus og lave omkostninger. Det er velegnet til produktion af små batch, forsøgsproduktion eller store og komplekse plastprodukter, såsom store plastomsætningsbokse og bilkofangere. Da kun et produkt produceres hver gang, er formenes trykfordeling ensartet, hvilket bedre kan sikre præcision og kvalitet af et enkelt produkt.

（2） Multi-cavity form

En form med flere hulrum indeholder to eller flere skimmelshulrum, og flere plastprodukter kan produceres samtidig i en injektionsstøbningsproces, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten markant og reducere produktionsomkostningerne pr. Enhedsprodukt. Det er vidt brugt i masseproducerede små plastprodukter, såsom plastflaskehætter, knapper og elektroniske komponenthus. Når man designer en form for flere hulrum, er det nødvendigt at sikre ensartet fodring og konsekvent afkøling af hvert hulrum for at sikre konsistensen af ​​størrelsen og ydeevnen for alle produkter. Et afbalanceret gatesystem vedtages normalt for at give smeltet plast mulighed for at fylde hvert hulrum samtidigt og ensartet.

B 、 Strukturel sammensætning af støbningsmodel

1. gating -system

Gatesystemet er en kanal, der introducerer smeltet plast fra injektionsstøbemaskinens dyse i formhulen, hovedsageligt sammensat af gran, løber, port og koldt snegle godt. Sprue er den del, der forbinder injektionsstøbemaskinens dyse og løberen, og dens størrelse og form skal matche dysen for at sikre den glatte strøm af plast; Løberen bruges til at fordele plasten i sprue til hvert hulrum; Porten er en lille kanal, der forbinder løberen og hulrummet, der styrer injektionshastigheden og trykket på plasten og letter på samme tid adskillelsen af ​​portsystemet og produktet, når formen åbnes; Den kolde sneglebrønd bruges til at opsamle lavtemperaturplasten i frontenden under injektionsstøbningsprocessen for at forhindre koldt materiale i at komme ind i hulrummet og påvirke produktkvaliteten.

2.Moldede dele

Støbedele er nøglekomponenter, der direkte kontakter den smeltede plast og bestemmer formen og størrelsen på plastikproduktet, hovedsageligt inklusive hulrummet og kernen. Hulrummet er den del i formen, der danner den ydre overflade af plastikproduktet, og dets form er i overensstemmelse med produktets ydre kontur; Kernen er den del, der danner den indre overflade af produktet eller strukturer, såsom huller og riller. Støbningsdele skal have høj hårdhed, slidstyrke og høj temperatur modstand mod at modstå tryk og friktion af plastiksmeltet og sikre dimensionel stabilitet under langvarig brug. Almindelige materialer til støbningsdele inkluderer skimmelstål som P20, 718H og H13. Passende materialer vælges i henhold til produktets materiale og præcisionskrav, og tilsvarende varmebehandling (såsom slukning og temperering) udføres for at forbedre deres ydeevne.

3. vejledende og positioneringsmekanisme

Vejlednings- og placeringsmekanismen bruges til at sikre, at den faste form og den bevægelige form kan justeres nøjagtigt under formluknings- og åbningsprocessen, hvilket forhindrer produktstørrelsesafvigelse eller formskader på grund af forkert justering. Det inkluderer hovedsageligt guide -søjler og guidebuske. Normalt installeres guide -søjlerne på den bevægelige formside, og guide -buskene er installeret på den faste formside. En præcisionspasning (såsom H7/F7) vedtages mellem guide søjler og guidebuske. Når formen er lukket, indsættes guide -søjlerne i guidebuske for at give vejledning til formens bevægelse; På samme tid er nogle forme også udstyret med placering af stifter eller placeringsblokke for yderligere at forbedre placeringsnøjagtigheden af ​​den faste form og den bevægelige form, som især er velegnet til forme med høje krav til produktpræcision.

4. Udsprøjtningsmekanisme

Ejektionsmekanismens funktion er at skubbe det afkølede og størknede plastikprodukt ud af formhulen (normalt den bevægelige form), efter at formen er åbnet, så produktet kan tages ud. Almindelige udstødningsmekanismer inkluderer ejektorstifter, ejektorærmer, ejektorplader og ejektorblokke. Ejector -stifter er de mest almindeligt anvendte udkastskomponenter med en simpel struktur og let installation, der er egnet til de fleste plastprodukter; Ejector -ærmer er velegnede til cylindriske eller ringformede produkter, hvilket kan gøre produktbjørnen ensartet kraft og undgå deformation; Ejector-plader (også kaldet udsprøjtningsplader) er velegnede til storområde, tyndvæggede eller komplekse formede produkter, hvilket sikrer, at produktet ikke deformeres gennem den samlede udkast; Ejector -blokke bruges til lokal udkast af produkter med specielle former. Designet af udkastmekanismen skal baseres på produktets form, struktur og materielle egenskaber for at sikre ensartet udstødningsstyrke og rimelig udstødningsposition og undgå at beskadige produktet.

5. Kølesystem

Kølesystemet bruges til at fjerne varmen fra den smeltede plast i formhulen, så plasten kan afkøles og størknes hurtigt, forkorte støbningscyklussen, forbedrer produktionseffektiviteten og på samme tid sikrer den dimensionelle nøjagtighed og udseende kvaliteten af ​​plastikproduktet. Kølesystemet er normalt en kølevandskanal, der åbnes på den faste form og bevægelsesform af formen. Placeringen, form og størrelse på vandkanalen skal designes i henhold til produktets form og tykkelse for at sikre ensartet afkøling af alle dele af produktet. Generelt skal kølevandskanalen være så tæt på hulrumsoverfladen som muligt og holde en vis afstand fra hulrumskonturen for at undgå at påvirke formstyrken; For tykvæggede produkter er det nødvendigt at øge antallet af vandkanaler korrekt eller forlænge køletid for at sikre tilstrækkelig afkøling inde i produktet; For tyndvæggede produkter kan afstanden mellem vandkanaler reduceres passende for at fremskynde kølehastigheden. Kølemediet bruger normalt vand, og i nogle tilfælde bruges også andre medier såsom olie.

C 、 Design nøglepunkter for støbningsmodel

1.Produktstrukturanalyse

Før mugdesign er det nødvendigt at foretage en detaljeret analyse af strukturen af ​​plastikproduktet, herunder strukturelle træk såsom form, størrelse, vægtykkelse, filet, hul og rille af produktet. For det første skal produktets vægtykkelse være ensartet for at undgå overdreven forskelle i vægtykkelse, fordi ujævn vægtykkelse vil føre til inkonsekvente plastkølingshastigheder, generere intern stress og derefter forårsage defekter såsom produktdeformation og krympningshulrum; For det andet skal rimelige fileter indstilles ved hjørnerne af produktet, som ikke kun kan undgå stresskoncentration og forbedre produktets styrke, men også lette plaststrømning og formbehandling; Derudover skal deres position, størrelse og dybde for at sikre, at formen kan dannes glat, og samtidig lette efterfølgende udkast og fjernelse.

2. Tilpasning af materialeudvælgelse

Valget af skimmelmaterialer skal være kompatible med de materielle egenskaber ved plastikproduktet. Hvis plastikproduktet bruger et materiale med stærk korrosion (såsom PVC), skal formen støbedele vælge formstål med god korrosionsbestandighed (såsom H13) og gennemgå overfladebehandling (såsom krombelægning) for at forhindre, at formen bliver korroderet; Hvis plastikproduktet kræver høj overfladefinish (såsom gennemsigtige plastdele), skal formstøbningsdele gennemgå højpræcisionspoleringsbehandling og på samme tid vælge materialer med god poleringspræstation (såsom 718H); For forme, der bruges i masseproduktion, skal støbedele vælge materialer med høj slidstyrke for at forlænge formenes levetid; Til forme, der bruges i små batchproduktion eller forsøgsstøbning, kan materialer med lavere omkostninger (såsom P20) vælges til at reducere produktionsomkostningerne.

3. procesparameter matchning

Formdesign skal fuldt ud overveje injektionsstøbningsprocesparametre, såsom injektionstryk, injektionshastighed, formtemperatur, køletid osv., For at sikre, at formstrukturen kan tilpasse sig kravene i disse procesparametre.

P&M Platic Injektionsstøbningsmodel (specifikation)

Tilpasningsproces

Fabrik & om os

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) er placeret i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, den østlige for Ningbo Port, den stramme dobbeltlinie af statsvej 329 på jord, hav og lufttrafik til et netværk for at lette transport.

Ved den rigelige tekniske styrke, videnskabelige styringsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå mugdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores vigtigste produkter er design og fremstilling af plastform, plastikprodukt, metalprodukt. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været forpligtet til forskning af råvarer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, der giver mere praktisk teknisk support til muggemation og produktproduktion. P&M startede indenlandsk forretning fra 2008, ved navn Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

P&M klæber sig til markedsorienteret med livets quanlity og fokuserer på kvalitetstjeneste og kontinuerlig udvikling af nye produkter, der er fast besluttet på at etablere et bedre virksomhedsbillede og vores venner i ind-udlandet for at bære en bred vifte af forretningsudvekslinger og samarbejde, skaber strålende.

Pakning

Emballage efter dine behov

1. med luft tager det 3-7 dage til levering.

Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. ad søvejen er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager ca. 5-12 dage.

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage.

Til europæiske lande tager ca. 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage.

Til Australien tager cirka 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

P & M -cykeldele, centreret omkring børn, afbalancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien for et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse;

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Vi gør det vigtigste for alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6.Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veluddannede og erfarne stabe til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.