Plast trofæ dele støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne højkvalitets skræddersyede plastiktrofædele støbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til støbningsprodukter af plasttrofædele kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Sprøjtestøbning af plasttrofædele kræver omfattende overvejelser af flere faktorer, herunder materialevalg, formdesign, procesparameterkontrol og kvalitetsinspektion. Følgende er en opsummering af nøglepunkter:

1. Materialevalg

Plasttrofæer er almindeligvis lavet af termoplast (såsom ABS, PS og PP). Det passende materiale bør vælges baseret på den påtænkte anvendelse (dekoration, samling, holdbarhed osv.). Overvej materialets fysiske egenskaber (styrke, temperaturbestandighed), overfladeegenskaber (glans, let forarbejdning) og krympning (hvilket påvirker dimensionernes nøjagtighed). For eksempel kræver dekorative trofæer højglans materialer (såsom ABS), mens brudsikre trofæer kan vælge PP.

2. Formdesign (kernetrin)

Trofædesigns har ofte komplekse strukturer (såsom tredimensionelle former, skillelinjer og dekorative mønstre). Formdesign fokuserer på følgende nøglepunkter:

Designdimensioner og specifikke krav

Skillefladedesign: Undgå komplekse former og sæt skillelinjer på passende måde for at forhindre flash og udfyldning. Plane eller affasede skilleflader foretrækkes. Hulrumsstruktur: Komplekse buede overflader kræver optimeret vægtykkelse (generelt 3-8 mm). Kølekanaler bør tilføjes til tykvæggede områder for at forhindre krympehulrum. Ribben bør være designet til at undgå stresskoncentration.

Port- og ejektorsystem: Porte skal placeres væk fra dekorative mønstre ved hjælp af sideporte eller punktporte. Ejektorstifter eller stifter skal være jævnt fordelt for at forhindre deformation.

Formmateriale: Stålforme foretrækkes til produktion i stor skala (holdbarhed, med en levetid på over en million cyklusser); aluminiumsforme er velegnede til småskalaproduktion (lave omkostninger, men med hensyn til slid).

Overfladebehandling: Højglanspolering eller galvanisering er påkrævet efter støbning for at undgå defekter som grater og synkemærker (især for gennemsigtige materialer).

III. Procesparameterkontrol

Rationelle procesparametre er nøglen til at sikre trofækvalitet og produktionseffektivitet:

Indstillingspunkter for parametertype

Tøndetemperatur: Juster efter materialet (f.eks. er ABS typisk 210-250°C, PS 240-280°C), idet der tages hensyn til både smelteensartethed og materialeegenskaber. Injektionstryk og -hastighed: Komplekse hulrum kræver højere injektionstryk (50-120 MPa) for at sikre fuldstændig formfyldning; hastighedsjustering skal foretages i trin (langsom indsprøjtning til påfyldning, hurtig indsprøjtning for at holde trykket).

Opholdstid: Der kræves tilstrækkelig holdetid (typisk 10-30 sekunder) for at forhindre svind eller synkning forårsaget af kølesvind.

Køletid: Tyktvæggede områder kræver længere køletider (30-60 sekunder), mens tyndvæggede områder kræver kortere køletider (15-30 sekunder) for at undgå deformation på grund af store temperaturforskelle mellem inde og ude.

IV. Forholdsregler under støbningsprocessen

Tørring: Hygroskopiske materialer (såsom PA) kræver fortørring (ved 80-100°C i 2-4 timer) for at forhindre fugtinducerede porer.

Formforvarmning: Forøgelse af formtemperaturen (50-80°C) kan reducere materialeklæbning og forbedre overfladekvaliteten.

Produktionsbatchtilpasning: Storskalaproduktion kræver stålforme og automatiseret udstyr (såsom håndtering af robotdele); småproduktion kan bruge aluminiumsforme med manuel assistance. Cyklusoptimering: Brug et hot runner-system til at minimere svejsemærker og reducere spild; rengør skruen regelmæssigt for at forhindre materialerester.

V. Kvalitetsinspektion og efterbehandling

Defektdetektering: Fokuser på inspektion for problemer såsom korte pletter (ufuldstændig injektion), bobler (luftinklusion) og skævhed (ujævn afkøling). (Dette kan detekteres ved hjælp af belysning eller en koordinatmåler).

Dimensionskalibrering: Juster formens dimensioner baseret på materialets krympning (typisk 0,5%-2%) for at sikre, at det endelige trofæ opfylder designkravene.

Efterbearbejdning: Efter støbning skal lågerne skæres, grater fjernes og overfladen poleres (f.eks. spejlfinish). Om nødvendigt kan galvanisering eller sprøjtning bruges til at forbedre udseendet.

Vi er en producent af støbning af plasttrofædele, der leverer fremstilling af støbning af plasttrofædele af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle plastik trofædele støbeprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.