Plastisk ske injektionsstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores firma give kunderne høj kvalitet tilpasset plastik ske-injektionsstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For plastiske ske -injektionsstøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbningsprocessen for plastiske skeer er en typisk, der stræber efter ekstrem effektivitet og lave omkostninger. Selvom dens struktur er enkel, stiller dens høje produktionsvolumen ekstremt høje krav til produktionshastighed, energiforbrug og råmaterialeomkostninger.

Følgende er en detaljeret proces til sprøjtning af plastspoon-injektion, der fremhæver dens store, fuldautomatiske produktion.

Proces for sprøjtning af plastisk ske

Fase 1: Forberedelse af råmateriale

Valg af materiale:

Polypropylen (PP): Det mest almindeligt anvendte materiale. Det er ikke-giftigt og lugtfrit, opfylder FDA-madkontaktstandarder, har god sejhed og er billig.

Polystyren (PS): Det har sværere, mere sprødt struktur og høj gennemsigtighed og bruges ofte til at gøre gennemsigtige skeer til yoghurtkopper.

Tilsætningsstoffer: Typisk er det kun nødvendigt med masterbatch for at fremstille den ønskede farve (hvid, sort, rød osv.). Brugen af ​​genanvendte materialer er strengt forbudt; Kun jomfruelige materialer i fødevarer skal bruges.

Tørring af behandling:

PP og PS absorberer ikke meget vand, men i storstilet produktion udføres et kort tørringstrin (f.eks. 1-2 timer ved 80 ° C) ofte for at sikre optimal ydelse og forhindre sporfugtighed i at forårsage overfladeluftmærker.

Fase to: Formdesign og funktioner

Spoonforme er et godt eksempel på højeffektivitet med høj huller.

Forme med høj hulrum:

En form har typisk 32, 64, 128 eller endnu flere hulrum. Dette er nøglen til at reducere omkostningerne pr. Del.

Hulrumslayoutet kræver reologisk analyse for at sikre, at hvert hulrum fyldes samtidig og jævnt med plast.

Hot Runner System: Dette er en absolut standardfunktion.

En nåle-ventils hotdyse kontrollerer nøjagtigt åbningen og lukningen af ​​hvert foderpunkt.

Fordele: Intet affald (intet håndtag), gemt materiale; forkortede støbningscyklusser; og fuldautomatisk produktion.

Kølesystem:

Designet skal være ekstremt effektivt. Spoonens tynde krop giver mulighed for hurtig køling og ekstremt korte cyklustider. Ensartet kølevandstrøm er nøglen til at sikre ensartede dimensioner og deformation på tværs af alle skeer.

Udstødningssystem:

Mikro-udmattende slots er placeret i slutningen af ​​hulrummet for at forhindre fanget luft og forbrændinger (gule linjer eller sorte pletter, der vises på dele af skeen).

Ejector -system:

På grund af skeens unikke form, placeres runde eller flade ejektorstifter typisk på ikke-kritiske overflader eller bunden af ​​håndtaget for at opnå automatisk udkast og fjernelse.

Trin 3: Injektionsstøbningsproces

Dette er kerne trin i opnåelse af højhastighedsproduktion, med cyklustider målt på få sekunder.

Fuldautomatisk belastning: Tørrede plastikpiller tegnes automatisk i injektionsstøbemaskinens hopper via et centralt fodringssystem.

Injektionsstøbningstrin:

Højhastighedsinjektion: Skruen indsprøjter smeltet plast i formen i ekstremt høje hastigheder. Dette sikrer, at alle hulrum fyldes så hurtigt som muligt, hvilket forhindrer materialekøling i frontend og resulterer i materialemangel.

Lavt holdtryk: Fordi skeerne er meget tynde og krympning er begrænset, kræves kun meget lavt holdpress og tid, primært for at forhindre flash (burrs).

Køling og skimmelåbning:

Ekstremt kort afkøling: skeerne køler meget hurtigt, typisk kun få sekunder.

Automatiseret skimmelåbning: Når formen er åbnet, kommer en robot automatisk ind i, og dens griber fjerner alle skeer på én gang.

Skimmelfjernelse og opsamling:

Robotten flytter skeerne til siden af ​​maskinen, hvor de gennem en specifik vibrations- eller luftblæsningsmetode automatisk falder ind i en opsamlingsbakke eller formidles direkte til emballagelinjen. Hele denne proces kræver ingen menneskelig interaktion.

Trin 4: Efterbehandling og kvalitetskontrol

Efterbehandling:

De-gating: skeer produceret med varme løberforme har ikke sprue-materiale, så dette trin er unødvendigt.

Screening: Et vibrerende skærm eller luftseparationssystem bruges til at fjerne defekte produkter, der kan sidde sammen.

Kvalitetsinspektion:

Udseendeinspektion: Arbejdstagere gennemfører regelmæssigt spotkontrol for at kontrollere for defekter som manglende materiale, flash, misfarvning og forurening.

Dimensionel inspektion: Brug calipere til at se-kontrol af konsistensen af ​​nøgledimensioner.

Funktionel inspektion: Udfør droptests (for at teste sejhed) og belastningstest (for at teste styrke).

Emballage:

Brug en fuldautomatisk tællings- og emballagemaskine til at pakke skeer i plastikposer eller kartoner i henhold til en bestemt mængde (f.eks. 50 pr. Taske) til emballering og opbevaring.

Core Flowchart

Virgin-materiale + masterbatch → Kort tørring → Automatisk belastning → Meltplastisering → Højhastighedsinjektion → Kortvarig trykholdning → Hurtig afkøling → Skimmelsesåbning → Robotfjernelse → Automatisk drop-opsamling → Vibrationsscreening → Automatisk tælling og emballering → Boksing og opbevaring og opbevaring

Vi er en plastik ske-injektionsstøbningsproducent, der leverer fremstilling af produktion af høj kvalitet i plastik ske-injektionsstøbning. Så længe du vil tilpasse/udvikle plastikske ske -injektionsstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-form-fremstillingsproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.