Plastdele støbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne med høj kvalitet tilpassede plastdele, der støbte produkter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Ved former for plastdele kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Trin 1: Forberedning af forelægning

Dette er hjørnestenen for at sikre produktkvalitet og stabil produktion.

Udvælgelse af råmateriale og forbehandling

Valg af materiale: Vælg passende plastiske råvarer baseret på produktets tilsigtede anvendelse (såsom styrke, gennemsigtighed, varmemodstand, kemisk modstand og fødevarekontaktkrav). Almindelig plast inkluderer:

Generel plast: ABS, PP, PS, PE

Ingeniørplast: PC, PA (nylon), POM, PBT

High-performance plastik: PPS, PEEK

Tørring: For stærkt hygroskopiske materialer (såsom pc, PA, ABS) skal en tørretumbler bruges til at fjerne fugt. Uudnyttede råvarer vil forårsage sølvstrimler og bobler under injektionsstøbning, hvilket resulterer i reduceret styrke. Tørringstemperatur og tid varierer afhængigt af materialet.

Farvematching: For at opnå en bestemt farve skal du købe forfarvede plastikpiller eller tilføje en farvemasterbatch til det originale farvemateriale og bland den injektionsstøbemaskine.

Forminstallation og justering

Forme: Injektionsforme er dyre, præcisionsværktøjer, der typisk er fremstillet af stål eller aluminium, der indeholder komplekse strukturer såsom hulrummet, løbere, porte, kølekanaler og ejektormekanismer.

Installation: Formen heises og sikres til de bevægelige og faste platens af injektionsstøbemaskinen. Kølevandsrør er tilsluttet, og ejektorstregen justeres.

Rengøring og vedligeholdelse: Skimmelhulen skal rengøres grundigt før og efter installationen for at sikre, at det er fri for støv, olie eller rester fra tidligere produktionscyklusser.

Fase 2: Injektionsstøbningscyklus (kerneproces)

Dette er en meget automatiseret, gentagen proces, der typisk varer fra et par sekunder til flere minutter.

1. formlukning

Injektionsstøbemaskinens formlukningssystem driver den bevægelige form mod den faste form, og i sidste ende låser formen under højt tryk for at skabe et forseglet hulrum, der kan modstå det høje tryk af efterfølgende injektioner.

2. injektion og holdning

Plastisering: Når formen lukker, falder plastgranuler i tragten ned i tønden. De formidles og klippes af den roterende skrue og opvarmes derefter af en opvarmningsring uden for tønden, smelter dem til en ensartet, viskøs smelte. Skruen trækkes derefter tilbage under smeltens bagtryk og reserverer en fast mængde smelte til den næste injektion (kaldet "måling").

Injektion: Skruen stopper roterende og drevet af en højtrykshydraulisk cylinder driver voldsomt smelten fremad og indsprøjter den i det lukkede formhulrum ved høj hastighed og højt tryk gennem dysen, løbere og porte i formen.

Holding: Efter at formhulen er fyldt, opretholder skruen et bestemt tryk (holdtryk) og fortsætter med langsomt at genopfylde smeltet for at kompensere for volumenetab forårsaget af afkølingskrympning. Holdeprocessen er afgørende for at forhindre krympning af produktet og sikre dimensionel nøjagtighed.

3. afkøling og plastisering

Afkøling: Smeltet afkøles og formes ved at cirkulere kølevand i formen. Afkølingstid tegner sig for mere end halvdelen af ​​hele støbningscyklussen. Utilstrækkelig kølingstid kan forårsage produktdeformation, mens overdreven kølingstid reducerer effektiviteten.

Plastisering: Mens afkøling, begynder skruen at rotere igen for at plastere og måle materialet til den næste cyklus. Den samtidige afkøling og plastificeringsproces er nøglen til effektiv produktion.

4. formåbning og udkast

Efter afkøling er afsluttet, åbnes formen, og injektionsstøbemaskinens ejektorsystem (ejektorstifter og ejektorplade) skubber udsendelsespladen fremad og skubber den afkølede og størknede plastikdel fra formhulen ud.

En robot eller automatiseret udstyr når typisk automatisk ind for at forstå delen og løberens størkning (Sprue -materiale) og placere dem i et udpeget område.

Trin 3: Efterbehandling og inspektion

Den netop fjernede del fra formen er kun et semi-færdigt produkt og kræver følgende behandling.

Sprue materialeseparation

Delen er adskilt fra løbersystemet (hovedløber, filialløbere og GATE, samlet omtalt som "sprue -materiale") manuelt ved hjælp af en klemme eller ved hjælp af specialudstyr. Sprue -materiale knuses typisk og genanvendes ved at blande det med nyt materiale på en proportional måde.

Efterbehandling

Udglødning: Produktet opvarmes ved en bestemt temperatur i en periode og afkøles derefter langsomt for at eliminere interne spændinger. Dette er afgørende for materialer såsom pc eller produkter, der er underlagt eksterne kræfter og høje temperaturer under brug, da det forhindrer stresskrakning.

Befiddelse: For hygroskopiske materialer, såsom nylon (PA), udføres blødgøring eller dampning for at opnå fugtbalance og derved opnå optimal dimensionel stabilitet og sejhed.

Overfladebehandling: Eksempler inkluderer sprøjtning, elektroplettering, silkeskærmtryk og ultralydsvejsning.

Inspektion og emballage

Personlig kvalitetskontrol (IPQC): Operatøren udfører førstekunst- og patruljekontrol for at kontrollere produktudseende (for manglende materiale, flash, krympning, bobler, farveforskel osv.).

Fuld kvalitetskontrol (FQC): 100% eller prøveinspektion af færdige batches udføres. Dette kan omfatte dimensionelle målinger (ved hjælp af calipers eller CMMS), funktionel test og styrkeprøvning.

Emballage: Kvalificerede produkter pakkes i passende emballagematerialer (såsom PE -poser, bobleindpakning eller kartoner) for at forhindre ridser eller forurening under transport og opbevaring.

Kerneprocesparametre (kritiske kontrolpunkter):

Temperatur: Tøndens temperatur, dysetemperatur og formtemperatur.

Tryk: Injektionstryk, holdetryk og rygtryk.

Hastighed: Injektionshastighed og skruehastighed.

Tid: Injektionstid, opbevaringstid og køletid.

Position: Skrue måling af slagtilfælde og holdning af trykafskiftning.

Sammenfattende er plastikinjektionsstøbning en kompleks fremstillingsproces, der integrerer materialevidenskab, præcisionsmaskiner, skimmel teknologi og automatiseret kontrol. Kun ved nøjagtigt at kontrollere parametrene for hvert trin kan plastdele af høj kvalitet produceres effektivt og konsekvent.

Vi er en plastikdele, der støbes producent, der leverer fremstilling af plastikdele i høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle plastdeleformningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.