Plast motorcykel dele ny støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne højkvalitets tilpassede plastikmotorcykeldele nye støbeprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til plastik motorcykeldele nye støbeprodukter, kan vi lave tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt sker gennem sprøjtestøbeforme.

Støbeprocessen for plastikmotorcykeldele kræver en omfattende overvejelse af materialeegenskaber, formdesign og sprøjtestøbningsteknikker. Det følgende beskriver den specifikke proces og de vigtigste trin:

1. Materialevalg og forbehandling

Termoplast (såsom ABS, PP og PS) bruges almindeligvis til motorcykeldele. Udvælgelsen bør baseres på delens funktion (f.eks. dekorativ effekt og styrkekrav):

ABS: Tilbyder fremragende generel ydeevne, slagfasthed og let støbning, hvilket gør den velegnet til udvendige dele (f.eks. styr og instrumentpaneler);

PP: Højtemperaturbestandighed (op til 100°C) og kemikaliebestandighed gør den velegnet til slagfaste komponenter (f.eks. motorafskærmninger);

PS: Tilbyder fremragende gennemsigtighed og bruges til dekorative dele (f.eks. gennemsigtige betræk).

Forbehandling: Hygroskopiske materialer (f.eks. PA) kræver fortørring (ved 80-100°C i 2-4 timer) for at forhindre porer. Dette trin kan udelades for ikke-hygroskopiske materialer (f.eks. ABS).

2. Formdesign og fremstilling (kerneled) Formkvalitet påvirker direkte støbeeffekten af ​​dele, og følgende designpunkter skal fokuseres på: 1. Formstrukturdesign Skilleoverflade: Plane eller skrå overflader foretrækkes for at undgå komplekse former, der fører til flash eller utilstrækkelig fyldning; motorcykeldele (såsom forlygteafdækninger og dekorative dele) bruger for det meste flyafskilning [3]. Hulrum og kerne: Komplekse buede overflader skal optimere vægtykkelsen (3-8 mm), og kølekanaler bør tilføjes til tykvæggede områder for at forhindre krympehuller; ribbens design bør undgå stresskoncentration (såsom støttestrukturen af ​​trofædele) [3]. Materialevalg: Stålforme (såsom H13, S136, med en levetid på over en million gange) vælges til produktion i stor skala; aluminiumsforme kan vælges til produktion i lille skala (lave omkostninger, men man skal være opmærksom på slid). 2. Hjælpesystemdesign Port og ejektor: Porte bør undgå dekorative mønstre (såsom styr) og bruge sideporte eller punktporte; ejektorstifter/ejektorstifter skal være jævnt fordelt for at forhindre deformation. Kølesystem: Sprøjtestøbning kræver designet af et tilstrækkeligt kølekredsløb (såsom cirkulerende vandkøling). Den anbefalede formtemperatur for PP-dele er omkring 80°C (svejsemærker vil sandsynligvis dannes under 40°C, og vridning vil sandsynligvis forekomme over 100°C). 3. Fremstillingsteknologi Fremme CAD/CAM/CAE-teknologi og optimere formstrukturen gennem 3D-modellering; hot runner-teknologi kan reducere spild af råmaterialer (gælder for forme med flere hulrum). III. Sprøjtestøbningsproces 1. Materialeopvarmning og plastificering Granulær plast kommer ind i fødekammeret gennem tragten og opvarmes og blandes med en frem- og tilbagegående skrue (spiralskrue) (temperaturen justeres efter materialet, såsom ABS 210-250°C). Efter smeltning dannes en ensartet plastisk smelte [2]. 2. Indsprøjtning i formhulrummet Sprøjtestøbemaskinen sprøjter hurtigt smelten ind i formhulrummet ved højt tryk (50-120MPa). Fyldningsprocessen skal kontrollere hastigheden (langsom indsprøjtning for at fylde formen, hurtig indsprøjtning for at opretholde trykket) for at sikre, at komplekse strukturer (såsom den buede overflade af forlygtedækslet) fyldes fuldstændigt [2][3]. 3. Afkøling og størkning

Smelten afkøles og hærdes i støbeformens hulrum. Tiden justeres i henhold til delens tykkelse (30-60 sekunder for tykke vægge og 15-30 sekunder for tynde vægge) for at undgå deformation forårsaget af for stor temperaturforskel mellem indersiden og ydersiden [3].

4. Afformning og trimning

Efter afkøling åbnes formen for at fjerne delen, porten (såsom sideport, punktport) skæres af, graterne slibes og poleres om nødvendigt (såsom gennemsigtige dele skal spejlbehandling).

IV. Kvalitetskontrol og efterbehandling

Defektdetektering: Fokuser på at kontrollere korte pletter (utilstrækkelig fyldning), bobler (luftblanding) og vridning (ujævn afkøling). Dette kan verificeres med lys eller tredimensionel koordinatmålemaskine.

Dimensionskalibrering: Juster formstørrelsen i henhold til materialets krympningshastighed (normalt 0,5% -2%) (såsom PP-krympningshastigheden er omkring 1,0% -1,5%) for at sikre, at den endelige del opfylder designkravene.

Overfladebehandling: Dekorative dele kræver højglanspolering eller galvanisering (såsom dekorationslister til styr); funktionelle dele (såsom motorkøleribber) kan sprøjtes eller bages for at øge holdbarheden.

Vi er en ny støbningsproducent af plastmotorcykeldele, der leverer ny støbningsfremstilling af plastikmotorcykeldele af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle plastikmotorcykeldele nye støbeprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.