Plastikinjektionsdele støbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne høje kvalitet tilpassede plastikinjektionsdele formningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Ved former for plastikindsprøjtningsdele kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbning af plastdele er en effektiv og bredt anvendt fremstillingsproces. Dens kerne ligger i hurtigt og præcist replikering af plastiske råvarer i dele af den krævede form gennem injektionsstøbemaskiner og forme. En komplet og moden injektionsstøbningsproces er langt mere end bare "injektion" -trinnet. Det er et omfattende system, der dækker projektstyring, teknisk design, produktion og fremstilling og kvalitetsstyring.

En komplet injektionsproces i høj kvalitet følger en klar sti fra koncept til levering

Stop to: Molddesign og fremstilling

Dette er kerneforbindelsen i omdannelse af design til fysiske værktøjer. Kvaliteten af ​​formen bestemmer direkte produktets kvalitet.

Skimmelsdesign

Moldflow -analyse (Moldflow): Før skimmelåbning bruges CAE -software til at simulere fyldning, afkøling, krympning og fordrejning af plast i formen. Dette kan forudsige og adressere potentielle defekter (såsom kavitation, svejsemærker og krympning) på forhånd, optimere portpositionen, kølesystemet og holde trykstrategi markant og reducere omkostningerne og risikoen for skimmelsest.

Strukturelt design: Design formebasen, hulrum/kerne, skyderen (til at håndtere lateral væltning), skråt top (til at håndtere intern væltning), kølevandskredsløb, udstødningssystem osv.

Formbehandling og montering

Præcisionsbearbejdning: kernekomponenter såsom skimmelkerner og indsatser behandles ved hjælp af processer som CNC (numerisk kontrolfræsning), EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) og trådskæring.

Overfladebehandling: Udfør de krævede behandlinger på hulrumsoverfladen, såsom spejlpolering (til gennemsigtige dele), VDI -ætsning (såsom lædertekstur, appelsinskaltekstur) eller brandmønstre.

Formmontering (montering): Saml præcist alle dele i et komplet sæt forme for at sikre, at alle bevægelige komponenter (glider, skrå toppe) fungerer glat og uden fejl.

STOP 3: RETTION RUN & Process Optimering

Dette er et afgørende trin i at verificere formen og formulere produktionsprocessen.

First Mold Trial (T0): Installer formen på injektionsstøbemaskinen, gennemfør indledende fejlfinding med produktionsmaterialer og fremstiller den første batch af prøver.

Eksempelevaluering og fejlsøgning

Dimensionel måling: Brug udstyr, såsom en tre-koordinat målemaskine (CMM) og et to-dimensionelt billedmålingsinstrument til at inspicere nøgledimensioner.

Visuel inspektion: Kontroller for defekter såsom materialemangel, flash, krympning, luftstrimler og sølvstrimler.

Funktionel test: Foretag test som samling og styrke.

Procesjustering: Baseret på prøveproblemerne skal du justere parametre såsom injektionshastighed, tryk, temperatur og tid (DOE -eksperimentel designmetode bruges ofte til effektiv procesoptimering).

Ingeniørbekræftelse (EVT) & parameterlåsning: Indsend prøver til kunden til bekræftelse og foretag skimmelændringer og procesoptimeringer baseret på feedback. De endelige optimerede parametre registreres i tabellens tilstandstabel for injektionsstøbning som masseproduktionsstandard.

Stop 4: Masseproduktion og processtyring

Scenen for at sikre stabil, effektiv og høj kvalitet output.

Støbningscyklus: Formeafslutning → Injektion → Trykophold → Køling → Formåbning → Udsprøjtning → Delfjernelse (automatisk afsluttet med den mekaniske hånd).

Statistisk processtyring (SPC):

Nøgleprocesparameterovervågning: Monitor og registrering af injektionstid, spidsindsprøjtningstryk, materialetemperatur osv. For at sikre processtabilitet.

Første artikelinspektion (FAI): I begyndelsen af ​​hvert skift eller efter skimmelændring udføres en omfattende inspektion af det første produkt.

Round-trip-inspektion: Foretag regelmæssigt tilfældige kontroller på produkter (udseende, størrelse).

Kvalitetskontroldiagram: Brug kontroldiagrammer såsom X-R til at overvåge stabiliteten af ​​nøgleproduktdimensioner, detektere unormale tendenser på forhånd og opnå forebyggende kvalitetskontrol.

Stop 5: Kvalitetssikring og levering

Fuld inspektion og emballage: Foretag 100% visuel inspektion af produkterne eller få dem inspiceret gennem AOI (automatisk optisk inspektion) udstyr, og pak dem derefter efter behov.

Udgående inspektion (OQC): Foretag prøveudtagning af inspektioner på batches, der skal sendes for at sikre, at de opfylder kundespecifikationer.

Dokumentlevering: Giv nødvendige kvalitetsdokumenter sammen med varerne, såsom Rapport om forsendelsesinspektion (OQC -rapport), Material Certification (COC) osv.

Vi er en producent af plastikindsprøjtningsdele, der leverer fremstilling af plastikproduktion, der leverer fremstilling af plastikindsprøjtningsdele. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle plastikinjektionsdele for støbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.