Plast sprøjtestøbning design

Inden for plastfremstilling bestemmer "design den øvre grænse for produkter", og plastsprøjtestøbningsdesign, som det centrale led, der forbinder produktefterspørgsel og realisering af masseproduktion, påvirker direkte produkternes udseende, ydeevne, omkostninger og produktionseffektivitet. Det er ikke et enkelt "formdesign", men en systematisk konstruktion, der dækker produktstrukturdesign, formstrukturdesign og procesparameterdesign - ved at undgå støbedefekter (såsom krympemærker, vridninger og grater) på forhånd, optimere materiale- og procesmatchning, balancere funktionalitet og fremstillingsevne, og transformere abstrakte plastikproduktkoncepter, der kan masseproduceres i højkvalitetsprodukter. Uanset om det er præcisionshuse til forbrugerelektronik eller store strukturelle komponenter til biler, afhænger deres masseproduktionsgennemførlighed og kvalitetsstabilitet af videnskabeligt og stringent sprøjtestøbningsdesign.

Plastsprøjtestøbningsdesign refererer til den systematiske planlægning og optimering af strukturen af plastprodukter, hulrum/hældesystem/kølesystem/udstødningssystem for sprøjtestøbeforme og sprøjteprocesparametre (temperatur, tryk, tid) baseret på egenskaberne af plastmaterialer (såsom fluiditet, krympehastighed, termisk smeltestabilitet og smeltnings-princippet, smelte- og smelteproces), injektion, afkøling og størkning) og masseproduktionskrav (effektivitet, omkostninger, konsistens). Dets kernemål er at sikre, at produktet kan formes jævnt og uden defekter, samtidig med at det opfylder kravene til produktfunktionalitet (såsom styrke og tætning) og udseende, samtidig med at formens levetid maksimeres og produktionseffektiviteten optimeres.

P&M Plastic Sprøjtestøbning Design Introduktion

1. Designbekræftelse og formfremstilling: kerneforberedelse før produktion

Før den formelle produktion er det nødvendigt at fuldføre den tre-trins forberedelse af "designverifikation - formfremstilling - prøveformoptimering" for at sikre, at designet kan implementeres:

Designgennemgang: Designskemaet gennemgås i fællesskab af produktdesignere, formdesignere og procesingeniører med fokus på at tjekke om vægtykkelsen er ensartet, om der er omvendt knækning, og om støbesystemet er rimeligt. Om nødvendigt bruges CAE-software til simuleringsanalyse (forudsige påfyldningstid, krympemærkeposition og skævhed), og designfejl modificeres på forhånd (såsom tilføjelse af armeringsstænger eller justering af vægtykkelse, hvis simulering viser krympningsmærker i et bestemt område);

Formfremstilling: Behandling af forme baseret på de endelige designtegninger, med kerneprocesser, herunder:

Bearbejdning af formhulrum: CNC-fræsning eller elektrisk udladningsbearbejdning bruges til at sikre, at formhulrummets størrelse er i overensstemmelse med designet;

Overfladebehandling: polering af overfladen af ​​formhulrummet og belægning om nødvendigt;

Komponentsamling: Saml formhulrummet, hældesystemet, kølesystemet, ejektorsystemet og andre komponenter for at sikre jævn drift af bevægelige dele såsom skydere og ejektorstifter;

Optimering af prøveform: For den første prøveform (ved brug af en lille mængde råmaterialer, såsom 50-100 stykker), skal du kontrollere for defekter i produktet (såsom manglende materialer, flyvende kanter og krympemærker), og justere designet baseret på prøveformens resultater:

Hvis der er mangel på materialer: øg portstørrelsen eller øg indsprøjtningstrykket;

Hvis der er flyvende kanter: reducer injektionstrykket eller reducer skimmelafstanden;

Hvis der er vridning: Juster formtemperaturen (hvis den ene side er skæv, øg vandtemperaturen på den side) eller optimer vægtykkelsen;

Prøvestøbning kræver normalt 1-2 gange, indtil produktet opfylder kvalitetskravene.

2. Råvareforberedelse: Materialeforbehandling tilpasset designet

I henhold til de udpegede plastmaterialer (såsom PP, ABS, PMMA) i designet udføres målrettet forbehandling for at sikre stabile materialeegenskaber.

3. Sprøjtestøbning: nøje efter kerneprocessen med designparametre

Sprøjtestøbemaskinen udfører processen "smeltende sprøjteholdende afkøling af formning" i henhold til de designede procesparametre, hvor kernen er "præcis kontrol af parametre for at sikre ensartethed i hvert produkt".

4. Efterbehandling og test: Sørg for, at designkravene er implementeret

Udfør efterbehandling og omfattende test af de udstøbte produkter, screen for ikke-konforme produkter, og sørg for leveringskvalitet.

P&M plastsprøjtestøbningsdesign (specifikation)

P&M Plastic Sprøjtestøbning Designfunktion og anvendelse

1. Inden for forbrugerelektronik: den ultimative stræben efter præcision og udseende

Elektroniske forbrugerprodukter (såsom mobiltelefoner, hovedtelefoner og computere) har ekstremt høje krav til "størrelsesnøjagtighed, udseende tekstur og letvægt", og sprøjtestøbningsdesign skal fokusere på gennembrud.

2. Automotive felt: dobbelt garanti for vejrbestandighed og strukturel styrke

Automotive plastdele (indvendige, udvendige, funktionelle dele) skal modstå "høje og lave temperaturer, ultraviolet stråling og stød", og designkernen er "strukturel styrke og vejrbestandighed".

3. Inden for husholdningsapparater: balancering af omkostninger og funktionalitet

Husholdningsapparater som vaskemaskiner, klimaanlæg og små apparater skal være "lave omkostninger, nemme at rengøre og funktionelt praktiske", med designkernen "forenkle struktur og kontrollere omkostninger".

4. Medicinsk område: strenge standarder for sikkerhed og præcision

Medicinske plastdele (såsom sprøjter, infusionssæt og udstyrshylstre) skal være "sterile, ikke-toksiske og højpræcise", med designkernen "biokompatibilitet og sterilisering".

5. Emballagefelt: Ultimativ kontrol over letvægt og omkostninger

Emballageprodukter (såsom flaskehætter, madkasser og omsætningskasser) skal være "masseproducerede, lave omkostninger og lette", med designkernen "forenkling af processer og øget output".

Tilpasningsproces

Fabrik & Om USA

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) er beliggende i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, øst for Ningbo Port, tæt dobbelt linje af State Road 329 på land-, sø- og lufttrafikken ind i et netværk for at lette transporten.

Med den rigelige tekniske styrke, videnskabelige forvaltningsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og hilst velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå formdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores hovedprodukter er design og fremstilling af plastforme, plastprodukter, metalprodukter. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været engageret i forskning i råmaterialer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, hvilket giver mere bekvem teknisk support til fremstilling af forme og produktproduktion. P&M startede indenlandsk virksomhed fra 2008, opkaldt Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

P&M overholder markedsorienteret til quanlity af livet og fokus på kvalitetsservice og kontinuerlig udvikling af nye produkter, fast besluttet på at etablere et bedre corporate image, og vores venner i ind-og udland til at udføre en bred vifte af forretningsudveksling og samarbejde, skabe strålende.

Pakning

Pakning efter dine behov

1. Med fly, det tager 3-7 dage for levering.

Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.

2. Til søs er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage.

Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage.

Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage.

Til Australien tager det omkring 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.

P&M Bike dele, centreret omkring børn, balancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien til et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1.Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%) (10,00%) (10,00%), Sydeuropa (00,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid sidste inspektion før forsendelse;

3. Hvad kan du købe hos os?

Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.

4.Hvorfor skal du købe fra os og ikke fra andre leverandører?

Vi laver hovedsagelig alle former for 3d-design, 3d-print og metalforme i plastik og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop levering: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din tjeneste?

1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.

2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.

4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.