Plastikinjektion-mould-i-umbrella

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet.  Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpasset plastikinjektion-mould-i-umbrella-produkter for at imødekomme deres specifikke behov.  På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder.  For plastikindsprøjtnings-i-i-umbrella-produkter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbningsprocessen for paraplyplastdele er en typisk proces for multi-komponent, meget funktionelle og vejrbestandige produkter. En paraply består typisk af flere plastkomponenter, såsom kronen, perle, switch og centerstangstik, hver med forskellige krav.

Følgende er en detaljeret proces og nøglepunkter til injektionsstøbning af paraplyplastdele.

Den komplette proces med injektionsformning af paraplyplastdele

Fase 1: Valg af komponentanalyse og materialeudvælgelse

På grund af de forskellige funktioner i forskellige komponenter er materialevalg et kritisk første trin.

Paraply Crown/Tail Perle: Impact-resistente, vejrbestandige og UV-resistente. Materialer: ABS og PP. De er lave omkostninger og tilbyder fremragende styrke. Vejrmodstand kan forbedres ved at tilføje UV -hæmmere.

Switch-knappen: slidbestandig, behagelig fornemmelse og træthedsbestandig. Materialer: POM (polyoxymethylen) og PA (nylon). POM tilbyder fremragende slidbestandighed, selv-smøring, en glat fornemmelse og en lang levetid. Mellemstangstik: Høj styrke og stivhed. Materialer: PA+GF (nylon med glasfiber), pc. Glasfiberforstærket nylon giver ekstremt høj styrke og krybningsmodstand, hvilket sikrer en stabil ribbenstruktur.

Paraplyperler: Fremragende sejhed og bøjningsmodstand. Materialer: PP og PE, lave omkostninger, god sejhed og modstandsdygtig over for brud.

Materiel forbehandling: Alle materialer (især PA og PC) skal tørres grundigt for at forhindre sølvstrimler, bobler eller styrketab i det færdige produkt.

Fase to: Formdesign og fremstilling

Paraplyforme er for det meste små eller mellemstore multi-hulrumsforme, med det vigtigste fokus på at sikre funktionel strukturel præcision.

Flere hulrum pr. Skimmel: For at forbedre effektiviteten bruger små dele, såsom afbrydere og perler, ofte et design med flere hulrum (f.eks. 1-out 8, 1-out 16).

Sliders og kerne trækmekanismer: Kontakter har ofte laterale snaps og underskærder. Formen skal bruge lysbilleder til at imødekomme disse funktioner til glat demolding.

Høj polsk/tekstur: Hulrumsoverfladen er poleret (f.eks. Til switches) eller struktureret (f.eks. Til paraply toppe, for at skjule ridser) i henhold til produktkravene.

Hot Runner System: For forme med flere hulrum anbefales et varmt løbersystem for at reducere portaffald og forbedre automatiseringen.

Afkøling og udluftning: Design et ensartet kølesystem for at sikre effektivitet; Giv gode udluftningsriller for at forhindre forbrænding.

Trin 3: Injektionsstøbningsproces

Procesjusteringer skal være skræddersyet til kernekravene for hver komponent.

Paraply top/haleperle:

Kerne: Vejrmodstand. Materialer med UV -hæmmere skal anvendes.

Forarbejdning: Tilstrækkeligt holdetryk bruges til at forhindre svind og sikre et fuldt udseende.

Switch -knap:

Kerne: Føl og slidstyrke.

Behandling: Brug en højere formtemperatur (f.eks. 80-90 ° C til POM) til at reducere overfladefejl og intern stress, hvilket sikrer en jævn fornemmelse og langvarig holdbarhed.

Centerstangstik:

Kerne: styrke.

Forarbejdning: For PA+GF -materialer kræves højere materiale og formtemperaturer for fuldt ud at anvende glasfiberforstærkningen og opnå optimal mekanisk styrke. Vær opmærksom på potentiel warpage forårsaget af glasfiberorientering.

Perler:

Kerne: sejhed.

Behandling: Brug en lavere injektionshastighed for at reducere intern stress og opretholde materiel sejhed.

Trin 4: Efterbehandling og kvalitetskontrol

Efterbehandling:

De-gating: Fjern porten manuelt eller robotisk og glat overfladen.

(Valgfrit) Montering: Nogle fabrikker tilbyder monteringstjenester, der kombinerer plastkomponenterne med metalribben og stof.

** Strenge kvalitetsinspektion **:

Dimensionel inspektion: Brug calipere og 2D-billeddannere til at inspicere kritiske parringsdimensioner, såsom snap-on-dimensioner af switches og den indre diameter af stik.

Udseendeinspektion: Kontroller for defekter såsom krympning, flash, manglende materiale og luftmærker.

Funktionalitetstest (kerne):

Skifttest: Kontakter udsættes for en frem- og tilbagegående pressetest tusinder eller endda titusinder af gange for at verificere deres evne til at detektere klæbning, slid eller fiasko.

Styrketest: Centerstangstikket gennemgår en trækprøve for at sikre, at den opfylder styrkestandarder.

Hårdhedstest: Paraplyperlerne gennemgår en bøjningstest for at sikre, at de forbliver brudbare.

Vejrprøve: Top- og haleperlerne anbringes i et QUV-testkammer for at simulere langvarig eksponering for sollys og regn, hvilket verificerer deres modstand mod gulning og aldring.

Vi er en plastikindsprøjtning-i-i-umbrella-producent, der leverer produktion af plastikinjektions-i-umbrella af høj kvalitet.  Så længe du vil tilpasse/udvikle plastikinjektion-til-i-umbrella-produkter, kan du finde os.  Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link.  Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.