Plastikinjektionsskimmelbriller

Plastikinjektionsskimmelsglas henviser til brillerprodukter, hvis rammer (og i nogle tilfælde er de omgivende strukturer af linser) lavet ved hjælp af plastikinjektionsstøbningsprocessen. I denne proces injiceres smeltede plastmaterialer i et specielt designet brillerformhulrum. Efter afkøling og størkning dannes brildrammekomponenter, der opfylder den designede størrelse og form. Derefter produceres komplette briller gennem efterfølgende processer såsom samling af linser og tilbehør. Sammenlignet med briller lavet af traditionelt manuelt håndværk eller andre støbningsprocesser, har plastikinjektionsskimmelbriller betydelige fordele i produktionseffektiviteten og produktkonsistensen.

P&M Plastic Injektion Formglas Introduktion

A 、 Fordele ved plastikinjektionsskimmelbriller

1. Letvægtsdesign

Plastmaterialer selv har lav densitet. De skue, der er foretaget af injektionsstøbningsprocessen, kan effektivt kontrollere den samlede vægt og er normalt lettere end metalrammer. Når de bæres, kan de reducere trykket på næsen og ørerne i høj grad og reducere træthed forårsaget af langvarig slid. De er især egnede til børn, teenagere og mennesker, der har brug for briller i lang tid, hvilket forbedrer komforten.

2. forskellige stilarter og fleksibelt design

Støbningsprocessen for plastikinjektion kan realisere komplekst mugdesign og kan skabe forskellige briller rammestilarter med unikke former og glatte linjer, såsom runde, firkantede, katteøjne, uregelmæssige former osv. På samme tid ved at tilføje farvemesterbatcher af forskellige farver til plastiske råmaterialer, kan rammen let farves i flere farver, og endda frames med gradientfarver og mønster kan fremstilles. Dette imødekommer forbrugernes behov for personaliserede og moderigtige briller og tilpasser sig forskellige dressingstilarter og lejligheder.

3. Høj påvirkningsmodstand

Materialer, der ofte bruges til at fremstille plastikinjektionsskimmelslas (såsom TR90, PC osv.) Har fremragende påvirkningsmodstand. De kan effektivt sprede slagkraften, når de udsættes for ekstern påvirkning, og er ikke lette at bryde eller deformere. Sammenlignet med traditionelle sprøde plastrammer eller nogle metalrammer, er de mere sikre. Denne funktion gør dem specielt velegnede til sportsscenarier og reducerer også risikoen for glasskader eller øjenskade forårsaget af utilsigtede kollisioner, når børn bærer dem.

4. høj produktionseffektivitet og kontrollerbare omkostninger

Støbningsprocessen for plastinjektion kan realisere automatiseret kontinuerlig produktion. En injektionsstøbemaskine kombineret med tilsvarende forme kan producere et stort antal rammekomponenter af ensartede standarder på kort tid, og produktionseffektiviteten er meget højere end den manuelle produktion. På samme tid kan masseproduktion reducere råmaterialets forbrug og arbejdsomkostninger pr. Enhedsprodukt, og formenes levetid er lang. På lang sigt kan det effektivt kontrollere produktionsomkostningerne, hvilket gør plastikinjektionsskimmelsglas mere konkurrencedygtige i pris og imødekommer behovene på masseforbrugermarkedet.

B 、 Produktionsproces med plastikinjektionsskimmelsglas

1. formdesign og fremstilling

I henhold til designtegningerne af skue -rammen (inklusive størrelse, form, strukturelle detaljer osv.) Bruger formdesignere professionel software (såsom AutoCAD, UG osv.) Til at designe formenes 3D -model. De fokuserer på at designe nøglestrukturer såsom hulrummet (svarende til rammeformen), kerne, gatesystem (for at sikre ensartet plastikinjektion) og kølesystem (for at sikre støbningskvalitet). Efter at designet er afsluttet, bruger formproducenten højpræcisionsbehandlingsudstyr (såsom CNC-fræsemaskiner, EDM-maskiner) til at behandle formstål (ofte anvendte P20, 718h osv.). Gennem flere processer, såsom fræsning, slibning og polering, stilles en brillerform, der opfylder præcisionskravene. Derefter udføres formforsøg og fejlfinding for at sikre, at formen kan producere kvalificerede rammeemner.

2. tilberedning af råmateriale

Vælg plastmaterialer, der er egnede til fremstilling af briller. The mainstream materials include TR90 (a high molecular polymer with the characteristics of light weight, impact resistance, and high and low temperature resistance), PC (polycarbonate, with good light transmittance and impact resistance), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, with high hardness and easy processing), etc. According to the performance requirements and appearance requirements of the frame, the selected plastic raw materials are Blandet med tilsætningsstoffer såsom farvemasterbatches, anti-aging-midler og hærdningsmidler i et specifikt forhold, og sættes derefter i en tørretumbler til tørring af behandling (for at fjerne fugt i råmaterialerne og undgå defekter såsom bobler og krympningshulrum i rammen efter injektionsstøbning), hvilket sikrer tørhed og ensartethed i råmaterialerne.

3. injektionsstøbning

Tilsæt den tørrede plastikblanding i hopperen af ​​injektionsstøbemaskinen. Råmaterialerne i tragten kommer ind i opvarmningsbarlen på injektionsstøbemaskinen gennem fodringsenheden. Opvarmningsringen i tønden opvarmer råmaterialerne, og på samme tid roterer skruen i høj hastighed for at skære og ælte råmaterialerne, så råmaterialerne gradvist smelter i en ensartet plastmelt. Når plastmeltet opfylder de indstillede temperatur- og fluiditetskrav, injicerer skruen på injektionsstøbemaskinen, at plastik smelter i det lukkede briller støbehulrum hurtigt under højt tryk. Når injektionen er afsluttet, opretholdes et bestemt holdetryk for at kompensere for volumenforskellen forårsaget af afkøling og krympning af plastiksmeltningen i hulrummet, hvilket sikrer den dimensionelle nøjagtighed af rammen tom.

4. afkøling, indstilling og demolding

Når injektionsstøbningen er afsluttet, begynder kølesystemet i formen at fungere. Kølevand i kølevandskanalen fjerner plastens smelte varme i hulrummet, så plastik smelter afkøles og størkner gradvist og danner en ramme tomt i overensstemmelse med formen på formhulen. I henhold til rammen tykkelse og materielle egenskaber indstilles en rimelig kølingstid (normalt titusinder af sekunder til flere minutter). Efter at rammen er fuldstændig størknet, driver injektionsstøbemaskinen formen til at åbne, og rammen er blankt udkastet fra hulrummet gennem udkastmekanismen (såsom ejektorstifter, ejektorplader) i formen, der afslutter demoldingsprocessen.

5. Efterbehandling og samling

Overfladen af ​​rammen er tom efter demolding kan have portmærker, flash (overskydende plastburrs) osv., Som kræver efterbehandling: Først skal du bruge et specielt værktøj eller slibningsudstyr til at fjerne porten og flash, derefter polere overfladen af ​​rammen (såsom manuel polering, mekanisk polering) for at gøre rammen overflade glat og skinnende; For rammer med specielle udseende krav kan overfladebehandlingsprocesser såsom maleri, skærmprint (udskrivningsmønstre eller logoer) og elektroplettering også udføres. Når efterbehandlingen er afsluttet, skal du indtaste monteringstrinnet: Installer linserne (optiske linser, der er behandlet i henhold til effektkravene) i linsesporet på rammen, juster linsens position for at sikre centrering; Installer derefter tilbehør som tempel, hængsel og næsepude, fikser dem med skruer eller snapforbindelser og til sidst udfører den samlede fejlfinding (såsom at justere åbnings- og lukningsgraden af ​​templet og næsepuden) for at sikre, at brillerne er behagelige at bære og arbejde normalt.

P&M plastik injektionsformbriller (specifikation)

P&M plastik injektionsformbriller har og påføres påføring

Hovedmarkedets applikationsscenarier

（1） Daglige marked for forbrugerbriller

I myopi -briller, hyperopia -briller og presbyopiske briller, der bæres af offentligheden dagligt, besætter plastikinjektionsskimmelglas en stor andel. Deres forskellige stilarter og overkommelige priser kan imødekomme behovene hos forbrugere af forskellige aldersgrupper: teenagere foretrækker lysfarvede og moderigtige rammer (såsom TR90-rammer med tegneserie mønstre), middelaldrende forbrugere lægger mere opmærksomhed på komforten og praktisk af rammerne (såsom lette pc-rammer), og ældre forbrugere har en tendens til at vælge abs-rammer, der er dråbe-resistens og let. På samme tid, med fremkomsten af ​​"udseendøkonomien", er plastikinjektionsskimmelsglas også blevet modetilbehør, og mange forbrugere vil matche forskellige stilarter af rammer i henhold til deres dressingstilarter, hvilket fremmer den kontinuerlige vækst på det daglige forbrugermarked.

（2） Funktionelle briller felt

I funktionelle felter såsom sportsbriller, anti-blå lette briller og sikkerhedsbeskyttelsesglas, indtager plastikinjektionsskimmelglas en vigtig position med fremragende ydelse. Sportsbriller bruger for det meste TR90 -materialer til at fremstille rammer, og deres påvirkningsmodstand og høj og lav temperaturresistens kan tilpasse sig forskellige sportsscenarier, såsom at køre, cykle og skiløb, og det lette design kan reducere byrden under sport; Rammerne af anti-blå lette briller er ofte udstyret med anti-blå lysbelægninger, og den tætte kombination af belægningen og rammen realiseres gennem injektionsstøbningsprocessen for effektivt at blokere det blå lys, der udsendes af elektroniske skærme; Sikkerhedsbeskyttelsesbriller (såsom industrielle beskyttelsesbriller, laboratoriebeskyttelsesbriller) er injektionsstøbt med højstyrke pc-materialer, og rammen kan modstå ekstern påvirkning, beskytte øjensikkerhed og er vidt brugt i industriel produktion, videnskabelige forskningseksperimenter og andre scenarier.

Tilpasningsproces

Fabrik & om os

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) er placeret i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, den østlige for Ningbo Port, den stramme dobbeltlinie af statsvej 329 på jord, hav og lufttrafik til et netværk for at lette transport.

Ved den rigelige tekniske styrke, videnskabelige styringsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå mugdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores vigtigste produkter er design og fremstilling af plastform, plastikprodukt, metalprodukt. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været forpligtet til forskning af råvarer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, der giver mere praktisk teknisk support til muggemation og produktproduktion. P&M startede indenlandsk forretning fra 2008, ved navn Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

P&M klæber sig til markedsorienteret med livets quanlity og fokuserer på kvalitetstjeneste og kontinuerlig udvikling af nye produkter, der er fast besluttet på at etablere et bedre virksomhedsbillede og vores venner i ind-udlandet for at bære en bred vifte af forretningsudvekslinger og samarbejde, skaber strålende.

Pakning

Emballage efter dine behov

1. med luft tager det 3-7 dage til levering.

Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. ad søvejen er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager ca. 5-12 dage.

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage.

Til europæiske lande tager ca. 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage.

Til Australien tager cirka 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

P & M -cykeldele, centreret omkring børn, afbalancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien for et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse;

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Vi gør det vigtigste for alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6.Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veluddannede og erfarne stabe til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.