Plastikinjektion forme engangssprøjter

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores firma give kunderne en afdækkende plastikinjektionsform-sprøjterprodukter til høj kvalitet til at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Ved plastikinjektionsform -engangsprodukter, kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Støbningsprocessen for plastisk injektion til engangssprøjter udgør de højeste standarder for formning af præcisionsinjektion af medicinsk kvalitet. Det opfylder de højeste standarder for biokompatibilitet, dimensionel nøjagtighed, renlighed og defektfri ydeevne.

Engangssprøjter består typisk af tre vigtigste plastkomponenter: tønden, stemplet og nålhub. Injektionsstøbningsprocessen for hver komponent er afgørende.

Følgende er en detaljeret injektionsstøbningsproces, der strengt klæber til styringssystemer med medicinsk udstyr (såsom ISO 13485).

Proces for sprøjtesprøjtningsproces

Fase 1: Valg af materiale og forberedelse

Dette er det første kontrolpunkt for medicinsk sikkerhed, og intet kompromis er tilladt.

Valg af materiale:

Tønde: Typisk anvendes gennemsigtig polypropylen (PP) eller polystyren (PS). Høj gennemsigtighed er påkrævet for at lette væskevisualisering, mens der kræves høj stivhed for at forhindre deformation i at presse.

Stemplet: Typisk polyethylen (HDPE) eller PP bruges typisk. Fremragende slidstyrke og tætningsegenskaber er påkrævet, og overfladen skal gevind for at rumme et gummistempel.

Nålehub: Typisk lavet af PP eller ABS kræver det høj styrke for at montere nålen sikkert.

Kernekrav: Alle materialer skal være USP klasse VI eller ISO 10993 certificeret til biokompatibilitet, hvilket viser sikkerhed for mennesker.

Materiel håndtering:

Klasse 10.000/klasse 100.000 støvfri værksted: Råmaterialer skal opbevares og håndteres i et støvfrit miljø.

Strengt tørring: Selv i miljøer med lav brødhed skal de tørres nøje i en affugter (f.eks. PP ved 80-85 ° C i 2-4 timer) for at fjerne fugt og forhindre sølvstrimler eller hydrolytisk nedbrydning.

Lukket transport: Tørrede råvarer overføres automatisk til injektionsstøbemaskinens hopper via forseglede rør for at minimere miljøforurening.

Fase II: Formdesign og fremstilling

Sprøjteforme kræver ekstremt høj præcision og overfladefinish.

Højpræcisionshulrum:

Hulrummet skal spejlpoliseres (til VDI A0-A1-standarder) for at sikre sprøjtejakkers ekstraordinære gennemsigtighed og glatte interiør, hvilket minimerer resterende lægemiddelrester.

Graduationslinjer påføres typisk på formen ved hjælp af en teksturproces for at sikre klarhed og holdbarhed.

Hot Runner System: Dette er en absolut standardfunktion.

En nåle-ventils hotdyse sikrer smuk, restfri porte og kontrollerer præcist fyldningen af ​​hvert hulrum.

Fordele: Intet løberaffald, der undgår risikoen for forurening fra gentagen knusning; og sikre en stabil injektionsstøbningscyklus.

Udluftningssystem:

Præcise, dybe udluftningsriller (typisk 0,015-0,02 mm dyb) skal tilvejebringes for at forhindre fanget luft, hvilket kan forårsage forbrændinger (sorte pletter) på det færdige produkt, en dødelig fejl i medicinske produkter.

Kølesystem:

Designet skal være ekstremt ensartet for at sikre dimensionel stabilitet og forhindre intern stress, hvilket er afgørende for den rette pasform mellem ejektoren og jakken.

Trin 3: Injektionsstøbningsproces

Denne proces udføres i et rent rum med medicinsk kvalitet med miljøkontrol som kernen.

Valg af sprøjtestøbemaskine: Elektro-hydraulisk hybrid eller fuldt elektrisk injektionsstøbemaskiner bruges til deres høje præcision, hurtige respons, renlighed og frihed fra olie og forurening.

Nøgleproceselementer:

Høj formtemperatur: Anvender en højere formstemperatur (f.eks. 60-80 ° C til PP) til at reducere den indre stress, forbedre smeltefluiditeten og gentage formenes spejllignende overflade perfekt.

Højhastighedsinjektion med højt tryk: Fylder hurtigt formhulrummet med smelten, hvilket sikrer ensartet molekylærkædeorientering for optimale mekaniske egenskaber og gennemsigtighed.

Præcisionsholding med flere faser: Anvender en multi-trins holdprofil til nøjagtigt at kontrollere holdetryk og hastighed, hvilket sikrer ensartet produktdensitet, nul krympning eller varpage og mikronniveau-dimensionel nøjagtighed.

Trin 4: Efterbehandling, samling og kvalitetskontrol

Dette er den ultimative garanti for produktsikkerhed og anvendelighed, og processen er ekstremt streng.

Efterbehandling:

Fjernelse af automatiseret del: Efter injektionsstøbning fjerner en ren robot automatisk produktet og placerer det i en dedikeret ren emballageboks, hvilket eliminerer direkte menneskelig kontakt.

Ingen post-trimning: Den varme løberventilport efterlader næsten ingen rester, hvilket eliminerer behovet for sekundær behandling og forebygger partiklergenerering.

Automatiseret samling:

I et rent rum samles push -stangen, gummistemplet, boliger og nåleholder ved hjælp af automatiseret udstyr.

Til forudfyldte sprøjter fyldes sprøjterne med væsken efter montering.

** Strenge kvalitetsinspektion (100% inspektion + spotkontrol) **:

Automatiseret optisk inspektion (AOI) til udseende: Et højhastighedssynsinspektionssystem tager et billede af hvert produkt til automatisk at opdage og afvise defekter såsom sorte pletter, urenheder, bobler, ridser og manglende materiale.

Dimensionel inspektion: En optisk projektor- eller lasermålingsinstrument bruges til at udføre 100% eller hyppige spotkontrol af kritiske dimensioner (såsom husets indre diameter og koniske).

Funktionel test:

Skydestest: Kraften, der anvendes af push -stangen i huset, testes for at sikre, at den bevæger sig glat og inden for specifikationer.

Lækketest: Samlede sprøjter testes for lækager ved hjælp af negativt eller positivt tryk.

Kemisk præstationstest: Prøveudtagning udføres regelmæssigt og testes for ekstraherbare stoffer, oxiderbare stoffer, tungmetaller og andre indikatorer i henhold til farmakopoeiale standarder (f.eks. USP).

Sterilitetssikring: Endelige produkter steriliseres ved anvendelse af ethylenoxid (EO) eller gamma -bestråling.

Core Flowchart

Pellets med medicinsk kvalitet → Støvfri opbevaring → lufttæt tørring → lufttæt transport → Cleanroom → Præcisionsinjektionsstøbning → Robotfjernelse → Automatiseret samling i Cleanroom → 100% maskinvisionsinspektion → Funktionel test → Sterilisering → Pakning → Frigivelse

Vi er en plastikinjektionsform, der engangssprøjtning af sprøjter, der leverer plastiksproduktion af høj kvalitet til at fremstille en disponible sprøjteproduktion. Så længe du vil tilpasse/udvikle plastikinjektionsform -disponible sprøjteprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-form-fremstillingsproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.