Plast sprøjtestøbe dele støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne højkvalitets tilpassede plastsprøjtestøbeprodukter til at imødekomme deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til støbeprodukter til plastsprøjtestøbeformdele kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Nøglepunkterne i plastsprøjtestøbning drejer sig om formdesign, procesparameterkontrol og kvalitetskontrol. Følgende er en detaljeret oversigt:

I. Kernepunkter i formdesign (påvirker direkte formkvalitet)

1. Formstruktur design

Skilleoverfladedesign: Foretrække flade eller skrå skillelinjer for at undgå flash eller udfyldning forårsaget af komplekse former. For dele som plasthætter skal du være opmærksom på skillefladesymmetri for at minimere svejsemærker.

Hulrum og portsystem:

Til sprøjtestøbeforme til kolde løbere, optimer portsystemets design for at reducere spild af kold snegle. Det samlede volumen af ​​delen og portsystemet skal beregnes (f.eks. V = 10,3 cm³ i dette eksempel) for at undgå utilstrækkeligt indsprøjtningstryk på grund af for stort volumen.

Portens placering bør undgå dekorative mønstre på delen eller spændingskoncentrationsområder (såsom afrundede hjørneovergange). Sideporte eller punktporte er mere velegnede til tyndvæggede eller komplekse hulrum. Ejektorsystemdesign: Ejektorstifter eller ejektorstifter skal være jævnt fordelt for at forhindre deformation af delene eller fastklæbning af skimmelsvamp. Udkasthøjden skal passe til delens tykkelse (f.eks. kræver tykvæggede områder af dele i trofæstil længere udkastningstider).

2. Hjælpesystemdesign

Temperaturkontrolsystem: Temperaturkontrolzoner skal indstilles baseret på materialeegenskaber (f.eks. kræver ABS 210-250°C, PP kræver 180-220°C). Temperaturforskellen mellem tykvæggede og tyndvæggede områder skal holdes inden for 10°C for at forhindre krympning og vridning.

Kølesystem: Brug cirkulerende vand eller luftkøling. Køletiden bør forlænges i tykvæggede områder (30-60 sekunder) og forkortes i tyndvæggede områder (15-30 sekunder). Formstyrken skal opfylde højtrykskølingskrav (for eksempel kan stålforme modstå højere køletryk).

3. Skimmelstyrke og levetid

Formstyrke er afgørende for at sikre produktstøbningskvalitet og levetid. Materialevalg bør baseres på indsprøjtningstryk, holdetid og delstørrelse (for eksempel bør en stålforms levetid være ≥50.000 cyklusser, mens aluminiumsforme er velegnede til produktion af små partier). Termisk spændingsinduceret revnedannelse bør også overvejes. Forstærkning bør opnås gennem ribbeforstærkning eller lokal hærdning.

II. Vigtige præ-støbningspræparater (for at undgå omarbejdning)

1. Produktstruktur og bearbejdelighedsanalyse

Dimensioner og præcision: Definer kritiske dimensionstolerancer (IT11-IT13) og opnå disse gennem højpræcisionsformbearbejdning (såsom indsatspasning). Ikke-kritiske dimensioner kan lempes for at reducere omkostningerne. Vægtykkelse og trækvinkel: Vægtykkelsesafvigelsen skal være ≤10%. For tykke områder kræver forstærkning eller strukturelle justeringer. Trækvinkler skal designes for alle formflader (≥3° for udvendige overflader, ≥1° for ikke-ydre overflader) for at forhindre skimmelskader.

Hjørnefileter og overgange: Plastdelens hjørner skal have en radius på ≥0,5 mm for at reducere spændingskoncentrationen. Samtidig afrunding af formhulrummet forlænger formens levetid.

2. Materialegenskabstilpasning

Krympnings- og flydeegenskaberne for forskellige plasttyper varierer betydeligt, hvilket kræver målrettede formdesignjusteringer:

Materiale Type Krympeform Design Nøglepunkter

ABS 0,5%-0,8% kræver ensartet afkøling for at forhindre vridning; portens placering bør undgå områder, der er udsat for svejsemærker.

PP 1,5%-2,5% giver mulighed for større krympning; kølesystemet skal forbedres for at forhindre synkemærker.

PS 0,3%-0,5% kræver ensartet vægtykkelse (3-8 mm) for at undgå luftbobler; gennemsigtige plastdele kræver en højpoleret form.

III. Procesparameterkontrol (bestemmer støbningseffektivitet og kvalitet)

Parameter Type Nøglepunkter

Injektionstryk og -hastighed: Komplekse hulrum kræver højere tryk (50-120 MPa) for at sikre fuldstændig formfyldning; hastigheden skal justeres i trin (langsom indsprøjtning til påfyldning, hurtig indsprøjtning for at holde trykket).

Opholdstiden er typisk 10-30 sekunder, men bør forlænges til over 30 sekunder i tykvæggede områder for at forhindre svindhuler eller synkemærker forårsaget af kølesvind.

Køletid: 30-60 sekunder i tykvæggede områder og 15-30 sekunder i tyndvæggede områder for at undgå deformation på grund af store temperaturforskelle mellem inde og ude. Afkølingshastigheden for stålforme kan styres til 5-10°C/min.

Spændekraft Sprøjtestøbemaskinens maksimale spændekraft skal tilpasses for at forhindre støbeformslip under støbeformens lukning (for eksempel er ABS-indsprøjtningstrykket højt, hvilket kræver en spændekraft ≥ 800 tons).

IV. Forholdsregler under støbningsprocessen

Forvarmning af form: Forhøjelse af formtemperaturen (50-80°C) kan reducere materialeklæbning og forbedre overfladefinishen (især for gennemsigtige plastdele).

Tørring: Hygroskopiske materialer (såsom PA) kræver fortørring (80-100°C i 2-4 timer) for at undgå porøsitetsdefekter.

Produktionsbatchtilpasning: Storskalaproduktion kræver stålforme og automatiseret udstyr (såsom en robot pick-up); småproduktion kan bruge aluminiumsforme med manuel assistance.

Cyklusoptimering: Rengør regelmæssigt skruen for at forhindre materialerester; brug et hot runner-system for at minimere svejsemærker og reducere spild.

V. Kvalitetsinspektion og efterbehandling

Defektdetektering: Fokuser på at tjekke for korte pletter (underfyldning), bobler (luftinklusion) og skævhed (ujævn afkøling). Problemer kan lokaliseres ved hjælp af belysning eller en koordinatmåler.

Dimensionskalibrering: Baseret på materialets krympningshastighed (f.eks. er ABS-krympningen 0,5%).

Vi er en producent af plastsprøjtestøbeformdele, der leverer støbning af plastsprøjtestøbeforme af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle støbeprodukter til plastsprøjtestøbeformdele, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.