Til støbning af høreapparater til plastinjektion har Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. 18 års teknologi til fremstilling af forme og 10 års eksporterfaring. Vi leverer professionelle one-stop tilpassede formtjenester og er en professionel plastformproducent. Vi kan bruge sprøjtestøbning, blæsestøbning, trykstøbning og rotationsstøbning.
Plastsprøjtestøbning af høreapparater er en plastbearbejdningsteknik, hvor smeltet plastmateriale sprøjtes ind i et præcist designet hulrum i en høreapparatform under højt tryk. Efter at plastikken er afkølet og størknet, åbnes formen for at fjerne høreapparatets komponenter. Gennem denne proces kan der fremstilles plastkomponenter til høreapparater, der har nøjagtig samme form som formhulen.

Kernefunktioner:
Høj præcision: Høreapparater er kompakte i størrelse og har komplekse indre strukturer, der kræver ekstrem høj dimensionel nøjagtighed af komponenter. Plastsprøjtestøbning kan præcist kontrollere størrelsen og formen af produkter, der opfylder højpræcisionskravene til høreapparatkomponenter, såsom kontrol af komponenternes dimensionelle tolerancer inden for et meget lille område.
Kompleks strukturdannende evne: Det kan fremstille høreapparatkomponenter med komplekse geometriske former, såsom skaller, der passer til formen af den menneskelige øregang og fine akustiske strukturer indeni, som er svære at opnå med andre formningsprocesser.
Høj produktionseffektivitet: velegnet til produktion i stor skala, i stand til at producere et stort antal høreapparatkomponenter på kort tid gennem automatiserede operationer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.
Bred materialetilpasning: Der kan bruges flere typer plastmaterialer, såsom polypropylen (PP), polyoxymethylen (POM), ABS-harpiks osv. Forskellige materialer har forskellige egenskaber, som kan opfylde kravene til høreapparatkomponenter med hensyn til styrke, sejhed, korrosionsbestandighed, akustisk ydeevne mv.
God overfladekvalitet: De formstøbte dele har en glat overflade, som kan reducere efterfølgende bearbejdningstrin og også være med til at forbedre høreapparaternes komfort og udseendekvalitet.
Produktionsproces:
Råmaterialeforberedelse: Vælg plastmaterialer, der er egnede til ydeevnekravene for høreapparatkomponenter, og tør dem for at fjerne fugt og andre flygtige stoffer fra materialerne, hvilket forhindrer bobler og defekter under støbeprocessen.
Smeltning: Tørre plastikpartikler føres ind i sprøjtestøbemaskinens cylinder gennem en tragt og smeltes til en smeltet tilstand ved at opvarme cylinderen og dreje skruen.
Injektion: Når plastsmelten når den forudbestemte temperatur og tryk, sprøjter skruen eller stemplet på sprøjtestøbemaskinen den smeltede plast ind i det lukkede formhulrum ved høj eller lav hastighed gennem dysen.
Trykhold: Efter fyldning af formhulrummet med plastik, fortsæt med at opretholde et vist tryk for at komprimere smelten, øge plastdensiteten, sikre, at plastikken fylder alle hjørner af formen fuldt ud og reducere produktets krympning og deformation.
Afkøling: Efter trykholdestadiet skal du holde formen lukket og lade plastikken køle af og størkne i formen, indtil den bliver hård nok til at fjerne produktet. Afkølingstiden afhænger af faktorer som plasttypen, størrelsen og tykkelsen af komponenterne.
Formåbning og fjernelse: Efter at plastproduktet er afkølet og størknet, åbnes formen, og høreapparatkomponenterne fjernes fra formen ved hjælp af en automatisk robotarm eller andet manuelt værktøj.
Opfølgning på bearbejdning: Fjern eventuelle indløb og grater på produktet, inspicer produktets størrelse, udseende og ydeevne for at sikre, at det lever op til kvalitetskravene. Efter behov kan der også udføres en del efterbehandling, såsom overfladebehandling, tryk mv.
|
Skimmelsvamp navn |
Støbning af høreapparat til indsprøjtning af plast |
|
Vi lover |
Alt sammen kundecentreret, aldrig for kortsigtet profit, og sælge langsigtede fordele |
|
Vi producerer |
Form, prototype, sprøjtestøbning, produktmontage, overfladetryk, sprøjtning af overfladeintegration |
|
Giv venligst |
2D, 3D, prøver eller størrelsen af multi-vinkel billeder |
|
Skimmeltid |
Cirka 25 arbejdsdage |
|
Produkt tid |
7-15 dage |
|
Modepræcision |
±0,1 mm |
|
Skimmelsvamp liv |
50-100 millioner skud |
|
Produktionsproces |
Revisionstegninger - formflowanalyse - designvalidering - Custom Materials - Formbearbejdning - kernebehandling - elektrodebearbejdning - Bearbejdning af løbesystemer - bearbejdning og indkøb af dele - bearbejdningsaccept - hulrumsoverfladebehandlingsproces - kompleks tilstand Matrice - Hele formoverfladebelægningen - Monteringsplade - formprøve - prøvetest - afsendelse af prøver |
|
Skimmelhule |
Et hulrum, flere hulrum eller samme forskellige produkter fremstilles sammen |
|
Formmateriale |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Løber system |
Varm løber og kold løber |
|
Grundmateriale |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Slutte |
Pitting ordet, spejlfinish, mat overflade, striae |
|
Standard |
HASCO, DME eller afhængig af |
|
Slank teknologi |
Fræsning, slibning, CNC, EDM, trådskæring, udskæring, EDM, drejebænke, overfladefinish mv. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Designtid: 1-3 dage (normale omstændigheder) |
|
Produktmateriale |
Fødevaregodkendte plastråvarer |
|
Oprindelse |
Fremstillet i Kina |
Høreapparathuse: Husene til forskellige typer høreapparater, herunder i øret (ITE), i øret (ITC) og bag øret (BTE), kan fremstilles gennem plastiksprøjtestøbning for at give en behagelig bæreoplevelse og god beskyttelsesydelse.
Interne komponenter, såsom justeringsknappen, batterirummet og akustisk hulrum i høreapparatet, kan også fremstilles ved hjælp af plastsprøjtestøbningsteknologi. Disse komponenter spiller en vigtig rolle for høreapparatets funktionalitet og bekvemmelighed.
Skræddersyet tilbehør: Med den stigende efterspørgsel efter personalisering, kan plastsprøjtestøbning producere tilpasset høreapparattilbehør baseret på patientens øregangsform og andre personlige funktioner, hvilket forbedrer komforten og den akustiske effekt ved at bære.






Fabrik & Om USA
NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) er beliggende i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, øst for Ningbo Port, tæt dobbelt linje af State Road 329 på land-, sø- og lufttrafikken ind i et netværk for at lette transporten.
Med den rigelige tekniske styrke, videnskabelige forvaltningsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og hilst velkommen af kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå formdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores hovedprodukter er design og fremstilling af plastforme, plastprodukter, metalprodukter. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været engageret i forskning i råmaterialer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, hvilket giver mere bekvem teknisk support til fremstilling af forme og produktproduktion. P&M startede indenlandsk virksomhed fra 2008, opkaldt Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.
P&M overholder markedsorienteret til quanlity af livet og fokus på kvalitetsservice og kontinuerlig udvikling af nye produkter, fast besluttet på at etablere et bedre corporate image, og vores venner i ind-og udland til at udføre en bred vifte af forretningsudveksling og samarbejde, skabe strålende.





Pakning efter dine behov
1. Med fly, det tager 3-7 dage for levering.
Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.
2. Til søs er leveringstiden baseret på din havn.
Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage.
Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage.
Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage.
Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage.
Til Australien tager det omkring 10-15 dage.
Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.
P&M Bike dele, centreret omkring børn, balancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.
Stien til et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

1.Hvem er vi?
Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%) (10,00%) (10,00%), Sydeuropa (00,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.
2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?
Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;
Altid sidste inspektion før forsendelse;
3. Hvad kan du købe hos os?
Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.
4.Hvorfor skal du købe fra os og ikke fra andre leverandører?
Vi laver hovedsagelig alle former for 3d-design, 3d-print og metalforme i plastik og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop levering: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.
5. Hvilke tjenester kan vi levere?
Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;
Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;
Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.
6. Hvad er egenskaberne ved din tjeneste?
1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.
2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.
3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.
4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.
5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.