Plastikinjektion drone støbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne høj kvalitet tilpasset plastikinjektionsdronestøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til plastikinjektionsdronestøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Dette er et felt, der kræver ekstremt høj præcision, styrke, vægt og effektivitet, og injektionsstøbningsprocessen er markant forskellig fra almindelige forbrugerprodukter.

Dronedele er forskellige, herunder men ikke begrænset til:

Ramme/arme: Kræver høj stivhed og påvirkningsmodstand.

Propeller: Kræver ekstremt høj balance, styrke og træthedsejhed.

Motorophæng: Kræver vibrationer og høj temperaturresistens.

Shell/Top -dækning: Kræver beskyttelse af interne elektroniske komponenter og æstetiske overvejelser.

Gear, landingsudstyr, gimbalkomponenter osv.

Hele processen følger de samme tre faser, men hver fase har sine egne unikke egenskaber.

Trin 1: Forberedning af forelægning

1. Materialeudvælgelse (dette er den mest kritiske beslutning)

Drone -ydeevne er tæt knyttet til materialet, og udvælgelsesprocessen er langt mere kompliceret end for almindelige produkter:

Nylon (PA6, PA66), især carbonfiberforstærket nylon (PA+CF): Dette er i øjeblikket det foretrukne materiale til avancerede dronerammer og propeller. Tilsætningen af ​​carbonfiber forbedrer materialets styrke, stivhed og varmemodstand markant, mens den også hæmmer Nylons fugtighedsabsorption og sikrer dimensionel stabilitet. Dette er nøglen til at opnå både let og høj styrke.

Polycarbonat (PC): Tilbyder fremragende påvirkningsmodstand og gennemsigtighed og bruges ofte til huse, hvor intern synlighed er påkrævet eller til komponenter, der kræver høj sejhed.

PC/ABS -legering: Afbalancerer pc -pc -påvirkningen med ABS's processabilitet og bruges ofte til strukturelle komponenter såsom huse og dæksler.

Polypropylen (PP): Tilbyder lave omkostninger og fremragende træthedsmodstand og kan bruges til interne parenteser eller emballage, hvor styrkekravene er mindre strenge.

PEEK (Polyetheretherketon): Brugt i droner i rumfartsgrad, som kræver ekstreme høje temperaturer og høj styrke, men er ekstremt dyrt.

2. Forbehandling af råmateriale (tørring)

Både nylon- og pc er meget hygroskopiske materialer. Strengt tørring er vigtig inden injektionsstøbning.

Nylon (PA): Tørret typisk ved 80-90 ° C i 4-6 timer med et fugtighedsindhold under 0,15%.

Polycarbonat (PC): Tørring kræves ved 120 ° C i 2-4 timer med et fugtighedsindhold på mindre end 0,02%.

En affugtende tørretumbler skal anvendes, og tørringsbeholderen skal være direkte tilsluttet til injektionsstøbemaskinens foderport for at forhindre, at råmaterialet reabsorberer fugtigheden.

3. formforberedelse

Forme med høj præcision: Dronedele kræver ekstremt stramme tolerancer (typisk inden for ± 0,05 mm). Forme skal være lavet af stål af høj kvalitet (såsom S136 og H13) og gennemgå præcision CNC-bearbejdning og polering.

Hot Runner Systems: meget brugt til at reducere løberaffald, forbedre injektionstrykoverførselseffektiviteten og sikre en konsekvent fyldning i forme med flere hulrum. Dette er afgørende for dele som propeller, der kræver perfekt dynamisk balance.

Effektivt kølesystem: Formkølingskanaldesignet skal optimeres for at sikre hurtig og ensartet afkøling, hvilket reducerer deldeformation og intern stress, hvilket er nøglen til at sikre dimensionel nøjagtighed.

God udluftning: Højhastighedsinjektionsstøbning kan let fælde luft. Derfor skal der leveres passende udluftningsspalter på afskillelsesoverflader, ejektorstifter og andre placeringer for at forhindre forbrænding og underfyldning.

Fase 2: Injektionsstøbningscyklus (høj præcisionskontrol)

1. formlukning

En højtonnage-injektionsstøbemaskine giver stabil klemkraft.

2. injektion og holdningspress

Temperatur:

Nylon (PA+CF): Tønnetemperaturer er højere, typisk i området 270-300 ° C. Høje formtemperaturer (80-120 ° C) fremmer krystallisation og forbedrer materialegenskaber.

PC: Tønnetemperaturer er 280-320 ° C, og høje formtemperaturer (80-110 ° C) reducerer den indre stress.

Hastighed og tryk: Højhastighedsinjektion med høj hastighed bruges typisk til at sikre komplet fyldning af komplekse, tyndvæggede strukturer (såsom propelblade) og til at replikere fine formoverfladeoplysninger. Dette skal dog være afbalanceret med udluftning.

Holdtryk: Holdtryksprofilen er optimeret omhyggeligt. Multi-trins holdtrykketeknologi bruges ofte til at kontrollere dimensionel krympning og forhindre synkemærker, især i ribben og tykke vægge.

3. afkøling

Der kræves tilstrækkelig køletid for at sikre, at delen er fuldt dannet ved udsprøjtning og deformeres ikke på grund af udkastkraft eller vægt. Ensartet afkøling er især vigtig for kulfiberforstærkede materialer.

4. formåbning og udkast

Fjernelse af automatiseret del ved hjælp af en robot eller manipulator sikrer ensartede produktionscyklusser og forhindrer ridser eller deformation af dele forårsaget af menneskelig kontakt.

Trin 3: Efterbehandling og inspektion (ekstrem strenghed)

Fjernelse af gran: Når roboten fjerner delen, trimmes eller stanses granet normalt ved hjælp af en specialiseret jig. Sprue -positionen kræver omhyggelig opmærksomhed, især for propeller, der påvirker aerodynamisk ydeevne.

Efterbehandling (udglødning):

Udglødning er en standardproces for nylon- og pc -materialer, især dem med forstærkede fibre.

Delen anbringes i en ovn ved en temperatur 10-20 ° C under materialets varmeforvrængningstemperatur (f.eks. Cirka 120-150 ° C for PA66) i flere timer, efterfulgt af langsom afkøling.

Formål: Fjern intern stress, forbedrer dimensionel stabilitet og forbedrer kemisk og påvirkningsmodstand.

Parring og montering: Nogle dele (såsom gearkasser) kan kræve pressemonterede lejer eller metalindsatser. Disse efterfølgende samlingstrin skal udføres i et støvfrit miljø.

Fuld inspektion og kvalitetskontrol (100% inspektion er almindelig):

Dimensionel inspektion: Brug en 2D -billedmålingsmaskine eller 3D -koordinatmåler (CMM) til at gennemføre fuld inspektion eller hyppige spotkontrol af kritiske dimensioner.

Udseendeinspektion: Kontroller for krympning, flash, bobler, sølvstrimler, ridser osv. Under belysning.

Performance Testing (for propeller): Dynamisk afbalancering er obligatorisk. Hver propell testes på en dynamisk afbalanceringsmaskine og poleres og planlægges for at sikre stabil flyvning og minimere vibrationer.

Røntgeninspektion (til avancerede applikationer): Bruges til at inspicere for bobler, revner og endda fiberfordeling.

Emballage: Brug anti-statiske poser eller individuelt rumindrettet emballage for at forhindre ridser og statisk støv.

Vi er en plastikinjektionsdronestøbningsproducent, der leverer produktion af plastikinjektionsdronestøbning af plastikinjektion. Så længe du vil tilpasse/udvikle plastikinjektionsdronestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.