Støbning af specialfremstillede plastikdele

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede plastprodukter til sprøjtestøbning af høj kvalitet for at imødekomme deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til støbning af plastikprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Nøglepunkterne for brugerdefinerede sprøjtestøbte plastdele er et systematisk projekt, der involverer flere led såsom design, materialer, forme, processer og forsyningskæder. Følgende er de otte kernepunkter, der skal fokuseres på for at sikre projektets succes.

I. Foreløbig kommunikation og afklaring af krav (Det mest afgørende skridt

Dette er grundlaget for alt arbejde og skal klart bekræftes med leverandøren/designeren:

Delfunktion: Hvad er kerneapplikationen? Hvilken kraft skal udholdes? Er det nødvendigt at være slidstærk, isolerende og modstandsdygtig over for kemisk korrosion?

Driftsmiljø: Temperaturområde (blødgøring ved høje temperaturer og bliver skørt ved lave temperaturer), fugtighed, uanset om den udsættes for ultraviolette stråler, kemikalier osv.

Monteringskrav: Hvordan forbindes med andre dele (clips, skruer, svejsning, limning)? Tolerancekrav (tæt pasform eller løs pasform)?

Udseendekrav: Farve (Pantone farvenummer), overfladebehandling (glat, struktureret, malet, silketryk), uanset om der er en synlig formlukningslinje eller krav til låge.

Forskrifter og certificeringer: Om det er nødvendigt at overholde standarder som fødevarekvalitet (såsom FDA), medicinsk (såsom USP Klasse VI), flammehæmmer (såsom UL94), RoHS osv.

Budget og mængde: Estimeret ordrevolumen (fordeling af formomkostninger) og målenhedspris.

Ii. Materialevalg

Baseret på ovenstående krav skal du vælge den passende plastik, hovedsageligt i betragtning af:

Almindeligt plast: PP, PE, ABS, PS, PVC - lavpris, brugt til almindelige strukturelle komponenter.

Teknisk plast: PA (nylon), PC, POM (acetal), PBT, PPO - høj styrke, varmebestandighed og slidstyrke, brugt til bærende dele.

Højtydende plast: PEEK, PEI, PTFE - fremragende varmebestandighed og kemisk modstandsdygtighed, men dyr.

Nøglekarakteristiske overvejelser: mekanisk styrke, sejhed, stivhed, dimensionsstabilitet, krympningshastighed og vejrbestandighed.

Iii. Part Design Optimization (DFM - Design for Manufacturing)

Dette er kernen, der bestemmer omkostninger, kvalitet og produktionsgennemførlighed. Det skal gennemgås i samarbejde med formingeniøren.

Ensartet vægtykkelse: Undgå lokal overdreven tykkelse, der forårsager krympning og depression, eller for tynd tykkelse, der resulterer i utilstrækkelig fyldning. Det anbefalede område er normalt 1,5 til 3,0 mm.

Trækhældning: Inder- og ydervæggene skal udformes med tilstrækkelig hældning (normalt 0,5°-3°) til at lette en jævn udkastning af delen fra formen.

Forstærkningsrib design: Tykkelsen af ​​ribberne anbefales at være 50%-60% af hovedkroppens vægtykkelse for at undgå krympemærker på bagsiden. Roden skal være afrundet.

Overgang til afrundede hjørner: Alle skarpe hjørner bør ændres til afrundede hjørner (R-hjørner) for at reducere spændingskoncentrationen, forbedre plastikflowet og øge styrken.

Undgå lateral kernetræk: Minimer eller redesign de funktioner, der kræver en lateral kernetrækmekanisme (rækkeposition/skyder) for at forenkle formen og reducere omkostningerne.

Befæstelses- og samlingsdesign: Design fastgørelseselementer, søjler og navsøjler rimeligt, og reserver pasformen.

Iv. Formdesign og fremstilling

Forme er den største forudgående investering, der bestemmer kvaliteten af ​​delene og produktionseffektiviteten.

Antallet af formhulrum: Det bestemmes af ordrevolumen. Single-cavity forme er billigere, mens multi-cavity forme er mere effektive.

Valg af skillelinje: Placeringen bør ikke påvirke udseende og funktion, og det skal være nemt at rense blitzen senere.

Portdesign: Typen (sidelåge, punktport, skjult port, sektorport) og position påvirker fyldning, udseende og vanskeligheder med at fjerne.

Kølesystem: En veldesignet vandvej kan væsentligt forkorte cyklustiden, forbedre produktionseffektiviteten og sikre delenes dimensionsstabilitet.

Udstødning: Tilstrækkelige udstødningsåbninger kan forhindre defekter såsom forkulning og utilstrækkelig fyldning forårsaget af indespærret luft.

Udkastningssystem: Placeringen og metoden for udkasterstifterne bør være rimelige for at undgå hvid udkastning eller deformation.

Formstål: Vælg baseret på plastikkens korrosivitet, produktionsvolumen og præcisionskrav, såsom P20, 718, S136, NAK80 osv.

V. Debugging af sprøjtestøbningsproces

En god form skal matches med optimerede procesparametre.

Temperatur: Tøndetemperatur, formtemperatur.

Tryk: Indsprøjtningstryk, holdetryk.

Hastighed: Injektionshastighed.

Tid: Indsprøjtningstid, holdetryktid, afkølingstid.

Procesvindue: Søg et stabilt procesparametervindue for at gøre det muligt for produktionen at tolerere mindre udsving og sikre stabil kvalitet.

Vi. Kvalitetssikring og inspektion

Første artikelinspektion: Det første parti af dele skal gennemgå omfattende dimensions-, udseende- og funktionstest, og en rapport (FAI) skal udstedes.

Inspektionsstandarder: Bekræft i fællesskab "Produktinspektionsstandarderne" med leverandøren for klart at definere grænserne mellem acceptable og uacceptable fejl.

Kritisk dimensionskontrol: Definer kritiske dimensioner (CPK) og udfør regelmæssige stikprøver ved hjælp af inspektionsværktøjer eller tre-koordinatmålemaskiner.

Proceskontrol: Overvåg stabiliteten af ​​procesparametre og udfør periodiske udseende og funktionelle stikprøver.

Dokumentkrav: Anmod om nødvendige kvalitetsdokumenter, såsom materialecertifikater, fabriksinspektionsrapporter mv.

Vii. Supply Chain og projektledelse

Leverandørvalg: Evaluer dens tekniske formåen (formdesign, problemløsning), udstyrsniveau, kvalitetssystem og tidligere sager.

Projekttidsplan: Definer tydeligt tidsknuderne for hver fase (designbekræftelse -> formfremstilling -> formtestning -> masseproduktion).

Immaterielle rettigheder: Afklar ejerskabet af formen (uanset om det er køberen eller leverandøren).

Vedligeholdelse af forme: Definer ansvar og procedurer for vedligeholdelse og reparation af forme.

Viii. Nøglepunkter for omkostningskontrol

Designforenkling: DFM er det mest effektive middel til at reducere omkostningerne.

Materialeoptimering: Under forudsætningen om ikke at påvirke ydeevnen skal du vælge materialet med den højeste omkostningsydelse og tage højde for andelen af ​​genbrugsmaterialer.

Forenkling af formen: Reducer sidetræk, komplekse mekanismer, og brug standardformbaser.

Output og cyklus: Ved at optimere design og proces forkortes cyklustiden for de enkelte dele.

Vi er en producent af specialfremstillede sprøjtestøbningsdele af plastik, der leverer fremstilling af specialfremstillede plastiksprøjtedele af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle specialtilpassede plastprodukter til sprøjtestøbning, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.