Plast krybbe dele støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede produkter til støbning af plastkrybbedele af høj kvalitet for at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til støbeprodukter til krybbedele af plast kan vi lave tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Krybbedele er direkte relateret til sikkerheden for spædbørn og småbørn, så deres produktionsproces stiller ekstremt høje krav til sikkerhed, miljøbeskyttelse og kvalitetskonsistens. Hele processen er baseret på den generelle sprøjtestøbeproces og har strengere kontrolstandarder.

Følgende er den detaljerede formgivningsproces:

Fase 1: Sikkerhedsoverholdelse og design

Dette er grundlaget for alt arbejde og er mere afgørende end almindelige produkter.

Sikkerhedsstandardbekræftelse: For det første er det nødvendigt klart at definere sikkerhedsstandarderne for vugger på målmarkedet (såsom Kina GB, USA ASTM F1169, EU EN 716 osv.). Disse standarder har obligatoriske regler om de mekaniske og fysiske egenskaber (styrke, holdbarhed), flammehæmning og indholdet af kemiske stoffer (såsom phthalater, tungmetaller) i dele.

Materialevalg

Foretrukken materiale: Det skal være fødevaregodkendt eller medicinsk plast, såsom PP (polypropylen), HDPE (high-density polyethylen). Disse materialer er ikke-giftige, lugtfri, kemisk stabile, slagfaste og nemme at rengøre.

Kernekrav: Der må kun anvendes helt nye materialer. Brug af genbrugsmaterialer eller affald af ukendt oprindelse er strengt forbudt. Råvareleverandører er forpligtet til at levere relevante fødevaresikkerhedscertificeringer (såsom FDA, LFGB) og materialecertifikater.

Produkt- og formdesign

Sikkerhedsstruktur: Ved design skal alle skarpe kanter og punkter, der kan forårsage klemning eller ridser, undgås. Alle hjørner og kanter skal være afrundede.

Strukturel styrke: Sikre styrken af ​​bærende komponenter såsom autoværn og bundplader gennem rimeligt forstærkningsribbedesign, og simuler kraftforholdene gennem CAE-analyse.

Formdesign: Designet af støbeformens løber, køle- og udstødningssystem bør sigte mod at minimere defekter i størst muligt omfang. Stålet til støbeforme skal være af høj kvalitet for at sikre stabiliteten ved langvarig produktion og glatheden af ​​delenes overflader og for at forhindre snavs og snavs i at samle sig.

Fase to: Strenge præproduktionsforberedelser

Råvareforbehandling

Streng tørring af materialer: Selv nye materialer skal tørres strengt i overensstemmelse med materialeleverandørens anbefalinger (for eksempel bør PP tørres ved 80-100℃ i 2-3 timer) for at fjerne spormængder af fugt og forhindre produktet i at udvikle bobler eller sølvstriber.

Specialiseret tønde: Udstyret skal være dedikeret eller grundigt rengjort for at forhindre kontaminering med råmaterialer af forskellige farver eller typer.

Udstyr og miljøforberedelse

Rengøring af sprøjtestøbemaskine: Sørg for, at sprøjtestøbemaskinens cylinder og skrue er ekstremt rene, fri for restmaterialer fra tidligere produktion.

Renrum: Produktionsmiljøet er bedst til at opfylde standarderne for et støvfrit værksted for at forhindre, at støv sætter sig på produktoverfladen.

Fase tre: Kernesprøjtestøbningsproces

Dette trin ligner den generelle proces, men parameterstyringen er mere præcis.

Fodring: Før de tørrede rene råmaterialer ind i tragten på sprøjtestøbemaskinen.

Blødgøring: Faste partikler omdannes til smeltet tilstand gennem opvarmning og skrueklipning. Temperaturstyringen skal være præcis for at forhindre materialenedbrydning på grund af for høje temperaturer.

Injektion og trykhold: Smeltet plast sprøjtes ind i formhulrummet og udsættes for tilstrækkelig trykholding for at forhindre produktsvind og sikre dimensionsstabilitet og strukturel kompakthed.

Afkøling og formåbning: Efter afkøling og afbinding i formen åbnes formen.

Automatisk afhentning: Brug mekaniske arme til at samle genstande op for at undgå produktkontamination eller ridser forårsaget af manuel kontakt.

Fase fire: Efterbehandling og sekundær behandling

Afmontering af låge: Fjern indløbsmaterialet fra delen. Efter fjernelse skal det sikres, at der ikke er grater eller skarpe kanter. Normalt kræves specielle armaturer eller udstyr til trimning.

Nødvendig montering: Hvis krybben er sammensat af flere plastdele, kan ultralydssvejsning eller mekanisk snap-on montering udføres. Svejsning skal sikre styrke, og svejseområdet skal være glat uden skarpe hjørner.

Fase fem: Omfattende kvalitetsinspektion (ekstremt vigtigt!)"

Dette er kernelinket for at sikre krybbes sikkerhed, som normalt involverer online inspektion og offline stikprøvekontrol.

Første stykkontrol: Efter hvert skift starter op eller skifter formen/materialet, foretages en omfattende måling og kontrol af produkterne fra de første par fremstillede forme.

Online inspektion: Kvalitetsinspektører tager regelmæssigt (såsom hver time) produkter fra produktionslinjen til inspektion.

Inspektionsindhold

Udseendeinspektion: Om overfladen er glat, om farven er ensartet, og om der er defekter som krympning, bobler, ridser, pletter og grater.

Dimensionel inspektion: Værktøj såsom skydelære og tre-koordinat målemaskiner anvendes. Kritiske dimensioner skal 100% være i overensstemmelse med tolerancerne i tegningerne.

Funktionskontrol: Tjek om clips, glidedele osv. er monteret problemfrit og fungerer normalt.

Særlig sikkerhedsinspektion

Skarpe spids- og kanttest: Brug professionelle instrumenter (såsom skarpe spids- og kanttestere) til at inspicere alle tilgængelige dele.

Lille komponent test: Simuler et barn, der trækker for at sikre, at ingen små komponenter falder af og forhindrer risikoen for kvælning.

Styrketest: Udfør regelmæssigt belastningsbærende, stød- og holdbarhedstest på produkterne (såsom simulering af børn, der hopper og ryster autoværn flere gange).

Sporbarhed: Hvert parti af produkter og endda dele bør have sporbare etiketter (såsom datokoder, batchnumre), så råvarer, produktionsmaskiner og skift hurtigt kan spores tilbage i tilfælde af problemer.

Fase 6: Emballage og lager

Rengøring: Delene skal muligvis rengøres før emballering for at fjerne støvet, der er adsorberet af statisk elektricitet.

Individuel emballage: Hver vigtig del er normalt individuelt pakket i en PE-pose eller bobleplast for at forhindre ridser under transport.

Mærkning og lager: Produktnavnet, varenummeret, produktionsdatoen, materiale og andre oplysninger skal være tydeligt markeret på emballagen. Kvalificerede produkter skal opbevares til forsendelse.

Vi er en støbningsproducent af plastkrybbedele, der leverer støbning af plastkrybbedele af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle støbningsprodukter til plastkrybbedele, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.