Støbning af plastkæde

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne med høj kvalitet tilpassede plastikkæde støbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til plastikkæderestøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbningsprocessen for plastkæder kræver ekstremt høj del af præcision, konsistens og slidstyrke. De er typisk konstrueret af identiske links omhyggeligt overlappet, så kvaliteten af ​​hvert link bestemmer direkte ydelsen af ​​hele kæden.

Følgende er en detaljeret proces til sprøjtning af plastkædeinjektion, der fremhæver de vigtigste aspekter af disse bevægelige dele.

Proces for sprøjtning af plastkæde

Fase 1: Valg af design og materiale

Dette er grundlaget for at sikre kædens fleksibilitet og styrke.

Linkdesign:

Overlapstruktur: Design de hængslede samlinger mellem linkene, som er kernen i kædens fleksible bøjning. Clearance mellem skaftet og hullet skal beregnes nøjagtigt for at sikre fleksibel rotation uden overdreven clearance.

Ensartet vægtykkelse: Sørg for ensartet vægtykkelse på tværs af alle kædeled for at forhindre intern stress og deformation forårsaget af ujævn krympning, hvilket kan påvirke kædens rethed.

Rundte hjørneovergange: Brug afrundede hjørner på alle stress-koncentrerede områder for at forhindre brud under brug.

Design til materialefunktion (DFM) -analyse: Foretag et design- og fremstilling af gennemførlighedsanalyse for at optimere trækvinkler, ejektorplaceringer og andre faktorer.

Valg af materiale:

Nylon (PA66 eller PA6): Det mest populære valg. Det tilbyder fremragende slidbestandighed, høj styrke og god selv-smøring, hvilket gør det ideelt til kædeapplikationer, der kræver gentagen bøjning og friktion. Glasfiber (GF) tilsættes ofte for at forbedre stivhed og varmemodstand.

Polyoxymethylen (POM / Dupont Delrin®): Et andet fremragende valg. Det giver ekstremt høj stivhed, lav friktion og fremragende træthedsmodstand, hvilket resulterer i mere støjsvage drift og bruges ofte i præcisionsoverførselskæder.

Polypropylen (PP) og polyethylen (PE): Brugt i billige applikationer til lave omkostninger, såsom dekorative kæder og letvægts transportkæder.

Fase to: Præcisionsform design og fremstilling

Plastikkædeforme er indbegrebet af højpræcisionsformede forme.

Form med høj hulrum:

En enkelt form forme typisk snesevis eller endda hundreder af kædeled på én gang, hvilket opnår høj produktionseffektivitet. Alle hulrum skal være absolut identiske for at sikre udskiftelige kædeled.

Hot Runner System: Stærkt anbefalet og næsten standard.

En nåle-ventils hotdyse reducerer skrot (ingen sprue), sparer dyre tekniske plast og forkorter støbningscyklusser.

Sikrer afbalanceret påfyldning af hvert hulrum, hvilket sikrer meget konsistent vægt og dimensioner af hvert kædeled.

Sliders & Core Pulls:

Fordi kædeforbindelser ofte har laterale huller og overlappende strukturer, skal formen bruge flere lysbilleder til at håndtere laterale underskæringer og sikre glat demolding. Dette er den mest komplekse og delikate del af kædeformen.

Ejector -system:

Ejector-stifter skal være omhyggeligt placeret på ikke-arbejdende overflader for at sikre ensartet udstødning og undgå hvid udstødning eller deformation.

Kølesystem:

Designet skal være effektivt og ensartet for at sikre hurtig produktion og dimensionel stabilitet.

Udstødningssystem:

Præcis udstødning er afgørende for at forhindre fanget luft i at forårsage forbrænding eller underfyldning.

Trin 3: Injektionsstøbningsproces

Målet med processtemning er at opnå produkter med dimensionel stabilitet, lav intern stress og fremragende mekaniske egenskaber.

Materiel håndtering:

Grundig tørring er vigtig! Både nylon (PA) og POM er hygroskopiske. Tørring ved 80-100 ° C i mindst 3-4 timer før injektionsstøbning er vigtig. Undladelse af at gøre dette vil resultere i, at sprøde dele, overfladesølvstrimning og et markant fald i mekaniske egenskaber.

Parametre for injektionsstøbning:

Høj formtemperatur: Brug af en højere formtemperatur (f.eks. 80-100 ° C til nylon) hjælper med at øge krystalliniteten og derved opnå optimale mekaniske egenskaber (styrke, sejhed og slidstyrke) og dimensionstabilitet.

Medium til høj hastighed injektion: sikrer, at smeltet hurtigt fylder formhulen.

Passende holdtryk: Anvend tilstrækkeligt holdtryk for at kompensere for krympning, men overdreven holdetryk kan øge den indre stress.

Trin 4: Efterbehandling, montering & QC

Efterbehandling:

De-gating: automatisk udført af en robotarm.

(Valgfrit) Udglødning: Til applikationer med høj præcision kan annealing udføres for at eliminere intern stress og yderligere stabilisere dimensioner.

(Valgfrit) Fugtighedsbetingelse: For nylonmaterialer kan luftkonditionering udføres for at afbalancere fugtindhold og forhindre dimensionelle ændringer på grund af fugtabsorption under brug.

Forsamling:

De støbte individuelle links samles i en kæde manuelt eller bruger dedikeret automatiseret udstyr. Monteringsprocessen skal være glat og fri for fastklemning.

** Strenge kvalitetsinspektion **:

Dimensionel nøjagtighed: Key Chain Link Dimensions (skaftdiameter, huldiameter, tonehøjde) inspiceres tilfældigt ved hjælp af et 2D -billedmålingsinstrument eller værktøjsmikroskop for at sikre udskiftelighed.

Udseendeinspektion: Kontroller for defekter som flash, manglende materiale og brændt materiale. Flash skal være nul, ellers vil det alvorligt påvirke kædens fleksibilitet.

Funktionel test (kerne):

Fleksibilitetstest: Test manuelt et afsnit af kæden for glat og fleksibel bøjning og for enhver fastklemning.

Trækstyrkeprøvning: Trækstyrkeforsøg udføres på den færdige kæde for at måle dens brudstyrke for at sikre, at den opfylder den krævede brudstyrke.

Bær livstest: Test kædens holdbarhed under simulerede arbejdsforhold.

Vi er en plastikkædestøbningsproducent, der leverer fremstilling af plastikkæder i høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle plastikkædestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-form-fremstillingsproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.