OEM/Odm specialfremstillede plastdele Støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne højkvalitets tilpassede oem/odm-tilpassede plastdelestøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til oem/odm specialfremstillede plastdele støbningsprodukter kan vi lave tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Fase 1: Behovsanalyse og konceptetablering

Dette er udgangspunktet for projektet og nøglen til at skelne mellem OEM og ODM.

OEM modeller:

Kundeinput: Kunden leverer et komplet produktdesign (inklusive ID-udseendetegninger, 3D strukturelle data, tekniske specifikationer osv.).

Producentrolle: Vurder designets fremstillingsevne og giv et produktionstilbud. Kernen er "bygget efter tegningerne."

ODM model:

Kundeinput: Kunden foreslår et produktkoncept, markedspositionering, målpris og funktionskrav.

Producentrolle: Udfør markedsanalyse og lever en komplet løsning, herunder industrielt design, strukturelt design, materialevalg og funktionel definition. Kernen er "nøglefærdigt projekt."

Fase 2: Design og udvikling

Det er her, værdien af ​​ODM-modellen er mest koncentreret og er et afgørende optimeringstrin i OEM-modellen.

Industrielt design:

Indhold: Design produktets udseende, farveskema og menneske-computer-interaktion baseret på markedets efterspørgsel og mærkeimage.

Output: Produktgengivelser og udseendemodeller.

Lead Party: ODM-producentens kundeemner; i OEM-modellen leverer kunden designet.

Strukturelt design:

Indhold: Transformering af det udvendige design til en fabrikerbar 3D-strukturel model. Design af snap-fit ​​komponenter, forstærkningsribber, monteringspositioner osv.

Output: Detaljerede 3D-tegninger og 2D-ingeniørtegninger.

DFM (Design for Manufacturability Analysis):

Indhold: DFM er obligatorisk for både OEM- og ODM-projekter. Ingeniører analyserer tegninger og foreslår ændringer af vægtykkelse, trækvinkel, fileter og udkastningsmetoder for at optimere produktionen, reducere omkostningerne og forbedre kvaliteten.

Output: DFM-rapport, bekræftet af kunden.

Materialevalg og certificering:

Anbefaling og testning af materialer baseret på krav til produktets ydeevne (styrke, varmebestandighed, flammehæmmende egenskaber, miljøvenlighed osv.). For produkter med certificeringskrav skal der vælges materialer med de tilsvarende certificeringer.

Tredje fase: Formdesign og fremstilling

Form design:

Skimmelstrømsanalyse: Simulering af plastfyldning, afkøling og vridning ved hjælp af CAE-software til at forudse og løse potentielle problemer.

Strukturelt design: Design af formbasen, hulrummet, kølesystemet, udluftningssystem, udstødningssystem og komplekse mekanismer såsom skydere/vinklede ejektorer.

Præcisionsbearbejdning og montering:

Formkerner og -skær bearbejdes ved hjælp af CNC-, EDM- og trådskæreudstyr.

Der udføres overfladebehandlinger som polering og ætsning.

Formsamling og fejlfinding udføres af seniormontører.

Fjerde fase: Prøvestøbning og ingeniørverifikation

Prøvestøbning:

Formen fejlsøges på sprøjtestøbemaskinen for at producere den første batch af prøver.

Procesparametre (temperatur, tryk, hastighed, tid) justeres.

Prøveevaluering:

Dimensionsmåling: Fulddimensional inspektion udføres ved hjælp af en koordinatmålemaskine.

Eftersyn af udseende: Defekter såsom krympning, flash og svejselinjer kontrolleres.

Funktions- og holdbarhedstest: Samlings-, fald- og levetidstest udføres.

Design Freeze og PPAP:

Kunden bekræfter prøverne og fryser designet.

I industrier som bilindustrien skal leverandører indsende en PPAP (Production Part Approval Process) dokumentationspakke for at demonstrere deres evne til konsekvent at producere kvalificerede produkter.

Femte fase: Masseproduktion og kvalitetskontrol

Standardiseret produktion:

Der udvikles standard betjeningsvejledninger, og procesparametre er låst ind.

Automatiseret produktion (håndtering af dele af robotarme).

Streng kvalitetskontrol:

IPQC (In-Process Quality Control): Operatører og kvalitetsinspektører udfører regelmæssige patruljer og stikprøver.

SPC (Statistical Process Control): Overvåg nøgleprocesparametre og produktkarakteristika for at sikre processtabilitet.

100 % inspektion/AOI: Udfør 100 % inspektion eller automatisk optisk inspektion på vigtige overfladefinisher.

Supply chain management:

Sikre en stabil forsyning og kvalitet af råvarer og komponenter.

Sjette fase: Pakning, levering og eftersalgsservice

Emballage: Sørg for beskyttende emballage i henhold til kundens krav eller industristandarder.

Levering: Lever til tiden og i den nødvendige mængde til det anviste sted.

Eftersalgsservice: Giv formvedligeholdelse, teknisk support og kvalitetssporing.

Vi er en oem/odm-tilpasset støbning af plastdele, der leverer højkvalitets oem/odm-tilpasset støbning af plastdele. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle oem/odm tilpassede støbningsprodukter til plastdele, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.