Almindelige problemer med støbning forme

Det er meget vigtigt at kontrollere overfladetemperaturen på støbestøbningsforme er meget vigtig for at producere støbegods af høj kvalitet. Ujævn eller upassende støbestøbningstemperatur vil også føre til ustabile støbedimensioner, deformation af udkastede støbegods under produktionen og defekter såsom termisk tryk, skimmelsestok, overfladedepression, intern krympning og varme bobler. Når formstemperaturforskellen er stor, vil den have forskellige grader af påvirkning på variabler i produktionscyklussen, såsom fyldningstid, køletid og sprøjtningstid.

1). Kolde linjer:

Årsag: Temperaturen i frontenden af ​​den smeltede suppe er for lav, og der er spor, når der overlapper hinanden.

Forbedringsmetoder:

1. Kontroller, om vægtykkelsen er for tynd (design eller fremstilling), og det tyndere område skal udfyldes direkte.

2. Kontroller, om formen ikke er let at udfylde; Afstanden er for langt, det lukkede område (såsom finner, fremspring), blokerede områder og små fileter er ikke lette at udfylde. Og vær opmærksom på, om der er ribben eller kolde pletter.

3. Forkort fyldningstiden. Metoder til forkortelse af påfyldningstiden: ...

4. Skift fyldningstilstand.

5. Metoder til at øge formstemperaturen: ...

6. Forøg smeltetemperaturen.

7. Kontroller legeringssammensætningen.

8. Forstørrelse af flugtkanalen kan være nyttigt.

9. Tilføjelse af en vakuumindretning kan være nyttigt.

2). Revner:

Årsager: 

1. Krympestress.

2. revner på grund af kraft under udkast eller trimning.

Forbedringsmetoder:

1. forstørrelse af fileten.

2. Kontroller, om der er hot spots.

3. Skift boost -tid (koldt kammermaskine).

4. Forøg eller forkort formen lukketid.

5. Forøg udkastet til vinkel.

6. Tilføj ejektorstifter.

7. Kontroller, om formen er forkert justeret eller deformeret.

8. Kontroller legeringssammensætningen.

3). Porøsitet:

Årsag: 1. luft blandes i det smeltede metal.

2. Kilde til gas: Under smeltning, i det materielle rør, i formen, frigørelsesagent.

Forbedringsmetode:

1. passende langsom hastighed.

2. Kontroller, om løberens drejning er glat, og skåret er området gradvist faldende?

3. Kontroller, om udluftningsområdet er stort nok, om det er blokeret, og om det er placeret på det sidste fyldested.

4. Kontroller, om frigørelsesagenten sprøjtes for meget, og om formtemperaturen er for lav.

5. Brug vakuum.

4). Kavitation:

Årsag: På grund af det pludselige fald i tryk ekspanderer og påvirker gassen i den smeltede suppe pludselig formen, hvilket forårsager formskader.

Forbedringsmetode:

Skift ikke tværsnitsområdet for flowkanalen pludselig.

5). Krympning:

Årsag: Når metallet størkner fra væske til fast, bliver den besatte plads mindre. Hvis der ikke er noget metal, vil tilsætning af metal danne krympningshuller. Forekommer normalt i det langsommere størkningsområde.

Forbedringsmetoder:

1. Forøg presset.

2. Skift formtemperatur. Lokal køling, sprayudgivelsesmiddel, lavere formstemperatur osv. Nogle gange ændrer det kun placeringen af ​​krympningshuller, ikke eliminerer dem.

6). Skrælning:

Årsager: 

1. dårlig fyldningstilstand, hvilket resulterer i smeltet metaloverlapning.

2. formdeformation, hvilket resulterer i smeltet metaloverlapning.

3. Inkludering af oxidlag.

Forbedringsmetoder:

1. skift til høj hastighed tidligt.

2. Forkortelse af udfyldningstid.

3. Skift fyldningstilstand, portposition, gatehastighed.

4. Kontroller, om formstyrken er tilstrækkelig.

5. Kontroller, om PIN -formenheden er god.

6. Kontroller, om der er et oxidlag.

7). Ripple:

Årsag: Det første lag af smeltet suppe afkøles hurtigt på overfladen, og det andet lag af smeltet suppe strømmer igennem og undlader at smelte det første lag, men har nok fusion, hvilket resulterer i forskellige strukturer.

Forbedringsmetode:

1. Forbedre påfyldningstilstand.

2. Forkort påfyldningstiden.

8). Huller forårsaget af dårlig strømning:

Årsag: Den smeltede suppe flyder for langsomt eller er for kold, eller at fylde mønsteret er dårligt, så der er huller ved samlingen af ​​det størknede metal.

Forbedringsmetode:

1. Samme som metoden til forbedring af kolde linjer.

2. Kontroller, om smeltetemperaturen er stabil.

3. Kontroller, om formtemperaturen er stabil.

9). Huller på afskedsfladen:

Årsag: Det kan være krympning eller lufthuller.

Forbedringsmetode:

1. Hvis det er krympning, skal du reducere porttykkelsen eller overløbet godt indløbstykkelse.

2. afkøle porten.

3. Hvis det er lufthuller, skal du være opmærksom på udstødnings- eller luftrulleproblemer.

10). Burrs:

Årsag: 1. utilstrækkelig klemstyrke.

2. Stakkels formklemme.

3. utilstrækkelig formstyrke.

4. for høj smeltetemperatur.

11). Krympning:

Årsag: Krympning forekommer under overfladen af ​​den pressede del.

Forbedringsmetode:

1. Samme som metoden til forbedring af krympning.

2. lokal afkøling.

3. Opvarm den anden side.

12). Kulstofaflejring:

Årsag: frigørelsesagent eller andre urenheder akkumuleres på formen.

Forbedringsmetode:

1. Reducer mængden af ​​frigørelsesagent sprayet.

2. Forøg formstemperaturen.

3. Vælg et passende udgivelsesagent.

4. Brug blød fortynd frigørelsesagenten med vand.

13). Bobler:

Årsag: Gas ruller under overfladen af ​​støbningen.

Forbedringsmetode:

1. Reducer luftruller (samme som porer).

2. afkøles eller forhindrer lav formtemperatur.

14). Klæber form:

Årsag: 1. zinkaflejringer klæber til formoverfladen.

2. smeltet suppe påvirker formen, hvilket forårsager skade på formoverfladen.

Forbedringsmetode:

1. Reducer formtemperaturen.

2. Reducer ruheden på den skårne overflade.

3. Forøg udkastet til vinkel.

4. belægning.

5. Skift fyldningstilstand.