Introduktion og brug af injektionsformbase

Kernefunktioner og strukturelle komponenter i skimmelramme

1. Grundlæggende definition

DeskimmelRamme af en injektionsform er skeletsystemet i formen, hvilket giver præcis placering og strukturel understøttelse af støbte dele. Kvaliteten af ​​formrammen påvirker direkte formen (op til 500.000 til 1 million gange åbning og lukning) og produktdimensionel nøjagtighed (op til ± 0,02 mm)

2. typisk struktur

1). Grundlæggende modul: base, fast blok. Lavet af QT600 -duktiljern, fladhed ≤0,02mm/m, kan modstå klemme kraft op til 3000T

2). Formning af modul: Nedre skabelon, øvre skabelon. S50C stål tempereringsbehandling, hårdhed HRC28-32, skabelon tykkelse tolerance ± 0,01 mm

3). Vejledningssystem: Vejledning af kolonneenhed, guide ærme. 20cr karburering og slukning, hårdhed HRC58-62, Fit clearance 0,01-0,03mm, ligehed ≤0,005mm/300mm

4). Udsprøjtningssystem: bund nålplade, lavere vandplade. Sæt titaniumnitridovertrukket ejektor, overfladefremhed Ra0.2, Ejekter Slag gentagelighed ± 0,02 mm

Vores fabrik har sin egen skimmelsesramme -designplan, og vores egen designplan kan reducere formen koster meget. Vi kan også bruge standardformrammer i henhold til kundens krav.

Fordelene ved standardformrammer: Gem skimmelindstillingstid og gør formvedligeholdelse mere praktisk.

Ulemper ved standardformrammer: Forøg formomkostninger.

Tekniske specifikationer for valg af formramme

1. Valg af størrelsessystem

Long Kee Standard (LKM): Opdelt i tre serier: A/B/C, A-type pladetykkelse tolerance ± 0,01 mm, egnet til højpræcisionsfelter, såsom medicinsk

Hasco Standard: Guide Column Diameter Specifikation φ20-φ80mm, længde tolerance ± 0,02 mm, egnet til europæiske modeller

Brugerdefineret formramme: Skabelonlængde og bredde dimensioner ± 0,05 mm, guide søjlehulsposition ± 0,01 mm

2. Materiale matchende princip

1) Almindelige plastdele: S50C kulstofstrukturelt stål, slukket og hærdet HB180-220

2) Ingeniørplastiske dele: P20 forudhærdet stål (HRC30-34), nitridelagsdybde 0,15-0,25 mm

3) Optisk gennemsigtige dele: 420 rustfrit stål, vakuum slukket HRC48-52, spejlpoleret

Nøgle kontrolpunkter til brug af skimmelsesramme

1. installation og fejlsøgningsproces

Benchmark -kalibrering: Brug marmorplatform til detektion, basefladhed ≤0,02mm/1000 mm

Guide søjleenhed: Brug frosset samlingsproces (-196 ℃ flydende nitrogenkøling), interferens 0,005-0,008 mm

Moldtest: Brug 0,03 mm blytråd til detektion,skimmelClearance ≤0,005mm

2. vedligeholdelses- og vedligeholdelsesspecifikationer

Daglig vedligeholdelse: Kontroller guide-kolonne smøring (brug lithiumbaseret fedt NLGI niveau 2), olieinjektionsvolumen 0,5-1ml/hul

Månedlig vedligeholdelse: Mål slid på guide -kolonnen (tilladt værdi ≤0,01 mm/3 måneder), og udskift, hvis det er ude af tolerance

Årlig vedligeholdelse: Kontroller skabelon parallelisme (≤0,02 mm/m), guide ærmet indre diameter ovalitet (≤0,005mm)

Typiske fejlløsninger

1. skabelon forkert justering ≥ 0,05 mm: Vejledningen er slidt ud af tolerance, udskift guidehylsteret (clearance gendannes til 0,01-0,03 mm) og slibes guide-kolonnen.

2. Ejector Jam: Ejector Plate Guide Sleeve er dårligt smurt, rengør oliets kredsløb, udskift ISO VG32 hydraulisk olie og tilsæt et centraliseret smøresystem

3. Alvorlig flash: Skabelonens fladhed er ude af tolerance, brug en overfladeklibemaskine til at reparere, overfladegruheden når Ra0.4, og slibningshastigheden for parringsoverfladen er ≥ 85%

Vores fabrik har 17 års erfaring iskimmelAt fremstille og er meget erfaren inden for skimmelsesbaser. Produktionen af ​​skimmelbaser er en af ​​vores grundlæggende teknologier.