Introduktion til at dø støbeforme

Definition og grundlæggende proces med støbning af forme

Die støbende forme er en metode til støbning af væske die smedning, som hovedsageligt er afsluttet på en dedikeret die casting die smedemaskine. Dens grundlæggende proces inkluderer: Det smeltede metal støbes først og fyldes i formhulen i en lav hastighed eller høj hastighed, og formen har en bevægelig hulrumsoverflade. Når det smeltede metal afkøles, er det under tryk smedt for at eliminere krympnings- og krympningsfejlene fra det tomme og få den indre struktur af det tomme til at nå de ødelagte korn i den smedte tilstand.

Tre hovedelementer i støbestøbte forme

Die støbningsmaterialer, die støbemaskiner og forme er de tre vigtigste elementer i produktion af støbning af støbning, og ingen af dem kan mangle. Den såkaldte støbningsproces er at organisk kombinere disse tre elementer for at muliggøre den stabile, rytmiske og effektive produktion af kvalificeret støbegods med godt udseende og intern kvalitet og dimensioner, der opfylder kravene i tegninger eller aftaler eller endda støbegods af høj kvalitet.

Die støbningsmaterialer

Valget af støbningsmaterialer har en direkte indflydelse på castings kvalitet og produktionseffektivitet. Forskellige metalmaterialer har forskellige støbningstemperaturer og krav til mugmateriale. F.eks. Vil valget temperatur og formmaterialvalg af ikke-jernholdige metaller såsom aluminiumslegering, magnesiumlegering og zinklegering være anderledes.

Die-casting-maskine

Die-casting-maskinen er et vigtigt udstyr til udførelse af die-casting-processen. Dens ydeevne og specifikationer påvirker direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af de støbende dele. Valg af en passende die-casting-maskine kræver overvejelse af faktorer, såsom form af skimmel, smeltepunktet for metalmaterialet og produktionsbatchet.

Skimmel

Formenes design og fremstillingskvalitet bestemmer direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af de die-casting-dele. Formen af formen skal overveje faktorer som formen, præcision, skilleoverflade, overløbssystem og hældning af produktet.

Almindelige materialer til stødende stål

Ved fremstilling af die-støbende forme inkluderer ofte anvendte materialer hovedsageligt stål- og legeringsmaterialer. Almindeligt anvendte stålmaterialer inkluderer:

H13 stål: har fremragende varmemodstand og slidstyrke, velegnet til høje temperatur die-støbende forme.

P20 stål: Har god skæreydelse og slidstyrke, velegnet til mellemtemperatur die-støbende forme.

718 stål: Har god varmemodstand og slidstyrke.

NAK80 stål: Velegnet til støbende forme med lav temperatur.

8407 Stål: Har høj hårdhed og slidstyrke.

Valget af passende materialer afhænger af die-casting-processen, metalmaterialer og formbrugskrav. Rent praktiske anvendelser er det nødvendigt at overveje faktorer som hårdhed, hårdhed, slidstyrke, varmemodstand og omkostninger til materialet for at sikre, at formenes stabilitet, præcision og holdbarhed.

Påføringsområder med støbende forme

Die-casting-forme er blevet vidt brugt i moderne industri, og deres anvendelsesområder dækker mange vigtige industrier:

Bilindustri

Automotive dele produceres normalt ved die-casting, såsom motorcylinderhoveder, styrehuse, transmissionshuse osv. Die-casting-forme spiller en vigtig rolle i bilindustrien og påvirker direkte kvalitet og ydeevne for biler.

Elektronisk og elektrisk industri

Forskellige elektroniske produkter såsom mobiltelefoner, computere, kameraer, husholdningsapparater osv. Kræver brugen af die-casting-dele, såsom huse, radiatorer, stik osv. Die-casting-forme bruges i vid udstrækning i den elektroniske og elektriske industri, hvilket giver stærk støtte til de lette og finansmæssige produkter.

Maskinerproduktionsindustri

Dele og tilbehør til forskellige mekaniske udstyr produceres normalt ved die-casting. For eksempel kræver ingeniørmaskiner, landbrugsmaskiner, jernbanelokomotiver osv. Alle et stort antal dele produceret af die-casting-forme.

Aerospace Industry

Luftfartsindustrien har ekstremt høje krav til kvalitet og præcision af dele, så det er almindeligt, at denne branche bruger høje-præcisionsstøbende forme til at producere dele. Forskellige flysmotordele, strukturelle dele af fly osv. Er uadskillelige fra fremstillingen af die-casting-forme.

Jernbanetransportindustri

Fremstilling af jernbanekøretøjer er uadskillelig fra forskellige støbte aluminiumslegeringsdele og støbejernsdele. Disse dele produceres normalt af die-casting-forme, hvilket sikrer produkternes kvalitet og pålidelighed.

Industri for medicinsk udstyr

Den medicinske enhedsindustri har ekstremt høje krav til produktpræcision og hygiejne, så høje-præcisionsstøbende forme er nødvendige for at producere regndele og udstyr. Medicinske udstyr såsom kirurgiske instrumenter og medicinske instrumenter produceres for det meste af die-casting-forme.

Forholdsregler for die-casting formdesign og fremstilling

Når man designer en die-casting form, skal følgende faktorer overvejes:

Procesanalyse: I henhold til den materialetype, der er anvendt i produktet, formen og præcisionen af produktet osv., Analyseres produktet, og processen bestemmes.

Skilleoverflade- og overløbssystem: Bestem produktet af produktet i formhulen, og analysere og designe afskedningsoverfladen, overløbssystemet og hældningssystemet.

Kerne- og hulrumsdesign: Design samlingen og fastgørelsesmetoderne for hver aktiv kerne.

Ejector -mekanisme Design: Bestem designen af ejektormekanismen.

Valg af die-casting-maskine: Bestem die-casting-maskinen, og design formen rammen og kølesystemet.

Når man fremstiller die-casting-forme, er det også nødvendigt at være opmærksom på styringen af formens overfladetemperatur. Ujævn eller upassende dysestøbende formtemperatur vil også føre til ustabile støbedimensioner, deformation af udkastede støbegods under produktionen og defekter såsom termisk tryk, formstikling, overfladdepression, indre krympningshuller og termiske bobler.

Gennem ovenstående introduktion kan vi se vigtigheden og kompleksiteten af die-casting-forme i moderne industri. Rimelig design og fremstilling af die-casting-forme kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten og imødekomme behovene i forskellige industrielle applikationer.