Introduktion af skimmel udskæring

Formskæring er en proces til at danne komplekse strukturer eller mønstre på overfladen af formen, som kan overføres til overfladen af det endelige produkt, hvilket giver produktet et unikt udseende. Følgende er en detaljeret introduktion til formskæring:

Definition af skimmeludskæring

Formskæring er en teknologi til fremstilling af mønstre eller teksturer på overfladen af formen, som derefter overføres til overfladen af produktet. Det er almindeligt inden for plastprodukter, metalforarbejdning osv.

Procestyper af skæringsklædning

Mekanisk udskæring: Brug af mekaniske værktøjer til at skære på overfladen af formen, der er egnet til fin behandling af komplekse mønstre.

Laserudskæring: Ved at bestråle formoverfladen med en højenergilaserstråle fordamper eller smelter materialet øjeblikkeligt for at danne et udskåret mønster, som er egnet til behandling af høj præcision og komplekse mønstre.

Fordele og ulemper ved skimmel udskæring

Fordele:

Forbedre produktets æstetik og taktil oplevelse.

Det har en vis funktionalitet, såsom forbedring af produktets slidbestandighed og antifoulingsevne.

Procesinnovation kan give produktet unik kunstnerisk værdi og personlig design.

Ulemper:

Nogle processer kan skade formen og øge de efterfølgende vedligeholdelsesomkostninger.

Højpræcisionsgraveringsteknologi er dyr og egnet til specifikke avancerede applikationsscenarier.

Anvendelsesfelter med skimmel udskæring

Arkitektonisk dekoration: Brugt til bygning af udvendige vægge, gulve eller indvendig udsmykning for at øge skønhed og kunst.

Plastprodukter: Lav specielle strukturer på overfladen af plastprodukter, såsom bilinteriør, skaller af hjemmeapparater osv.

Metalbehandling: Skær på metaloverfladen for at fremstille metalprodukter med unikt udseende

Udviklingen af skimmel udskæringsteknologi kan spores tilbage til gamle tider og har gennemgået en udvikling fra manuelle færdigheder til mekaniseret produktion. Følgende er dens vigtigste udviklingsstadier:

Ancient Mold Sharving

Historien om skødeklædning kan spores tilbage til produktionen af gammel keramik og bronzes. Den tidligste formskæring blev hovedsageligt brugt til at fremstille forme til at imødekomme behovene hos håndlavede produkter.

Handcraft -periode

Før den industrielle revolution blev skimmeludskæringen hovedsageligt afsluttet med manuelle færdigheder. Håndværkere brugte forskellige håndværktøjer, såsom mejsler, mejsler osv., Til at skære på metalmaterialer. Selvom denne metode er tidskrævende og arbejdskrævende, kan den opnå en høj grad af nøjagtighed og produktion af komplekse mønstre.

Den tidlige fase af mekaniseret produktion

Ved at komme ind i det 20. århundrede, med fremme af den industrielle revolution, begyndte formskæringen gradvist at skifte til mekaniseret produktion. Det tidligste mekaniserede udstyr inkluderede fræsemaskiner og slibemaskiner, hvilket kan forbedre behandlingseffektiviteten og præcisionen.

Midt-til-sent 20. århundrede

Anvendelse af CNC Technology (CNC): I 1970'erne begyndte CNC -teknologi at blive anvendt til muggskæring, og computerprogrammering blev anvendt til at opnå præcis kontrol af behandlingsprocessen, hvilket i høj grad forbedrede produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Introduktion af lasergraveringsteknologi: I 1980'erne begyndte lasergraveringsteknologi at blive populær. Denne teknologi bruger laserstråler med høj energi til gravering med høj præcision og høj effektivitet og er velegnet til behandling af forskellige metal- og ikke-metalmaterialer.

21. århundrede

Intelligens og automatisering: Med udviklingen af kunstig intelligens og big data -teknologi er den formskærende udskæringsindustri kommet ind i en ny æra med intelligens og automatisering. Anvendelsen af intelligente CNC -systemer og automatiserede produktionslinjer gør skæringsskæring mere effektiv og nøjagtig.

Integration af 3D -udskrivningsteknologi: Anvendelsen af 3D -udskrivningsteknologi har bragt revolutionerende ændringer til skimmeludskæring, som direkte kan konvertere digitale modeller til fysiske produkter, forkorte produktudviklingscyklussen og realisere produktionen af komplekse formforme.

Her er nogle måder at forbedre effektiviteten af udskæring af injektionsform:

1. formdesign og optimering

Rimelig layout af udskæringsposition

I den tidlige fase af skimmeldesign skal udskæringen af udskæringen planlægges. Undgå udskæring i stresskoncentrationsområder eller dele, der påvirker formenes strukturelle styrke. Dette kan reducere antallet af ændringer i efterfølgende behandling og forbedre den samlede effektivitet.

Forenkle udskæringsmønsteret

Hvis produktet tillader det, kan du prøve at forenkle udskæringsmønsteret. Alt for komplekse mønstre vil øge vanskeligheden og forarbejdningstiden. Forenkle for eksempel nogle komplekse kurver til en kombination af lige segmenter eller buer.

2. Udstyr og teknologiudvælgelse

Vælg avanceret udstyr

Brug af CNC-behandlingsudstyr med høj præcision kan forbedre udskæringsnøjagtigheden og hastigheden. For eksempel kan et højhastighedsskærecenter udføre komplekse udskæringsopgaver på kort tid.

For laserudskæringsudstyr skal du vælge modeller med stabil energi og hurtig hastighed. Nogle nye laserskærende udstyr kan opnå højere effekt og hurtigere scanningshastighed og derved forbedre udskæringseffektiviteten.

Brug avanceret udskæringsteknologi

For eksempel ved hjælp af multi-aks-linkingbehandlingsteknologi kan komplekse udskæringsmønstre behandles på én gang, hvilket reducerer tiden til flere behandlinger.

Brug højhastigheds lasergraveringsteknologi til at øge hastigheden for lasergravering, samtidig med at du sikrer kvaliteten af gravering.

3. procesoptimering

Værktøj eller laserparameteroptimering

Ved mekanisk gravering skal du rimere parametre, såsom værktøjsdiameter, klingevinkel, hastighed og foderhastighed. Passende værktøjsparametre kan øge behandlingshastigheden og reducere værktøjsslitage.

Til lasergravering skal du justere parametre såsom laserkraft, spotdiameter, scanningshastighed osv. Ved at optimere disse parametre kan graveringshastigheden øges, samtidig med at kvaliteten af graveringen er.

Brug lagdelt indgravering

Til tykkere indgraveringsdele kan lagdelt indgravering anvendes. Skær lavvandede lag først, og uddyber derefter gradvist dybden af gravering. Dette kan undgå behandling af vanskeligheder og forlænget tid forårsaget af engangsgravering for dybt.

4. Produktionsstyring og personaleuddannelse

Rimelig produktionsplan

I henhold til ordrekrav og formens kompleksitet, arrangerer med rimelighed rækkefølgen og tidspunktet for graveringsproduktion. Undgå tomgangsforme eller overdreven farende.

Personaleuddannelse

Giv professionel uddannelse til operatører for at gøre det muligt for dem at mestre driftsevner for udstyr og processer. Dygtige operatører kan justere udstyrsparametre hurtigere, reducere fejl og nedetid i behandlingen og derved forbedre effektiviteten.