Betydningen af at tegne design til injektionsforme

Geometrisk nøjagtighedskontrol

Kritisk tolerance: Tolerancen for nøglematchende dele skal nå ± 0,01 mm (f.eks. Guide -pinhuller og hulrumsafbrydelsesoverflader) for at sikre formlukningsnøjagtighed;

Mikrostrukturdefinition: Tegningsmarkeringen af udstødningsrilledybden på 0,02-0,03 mm og bredden på 0,5-1mm undgår smeltefangst;

Termisk deformationskompensation: Kompensationsværdien i kernestørrelsen vendes gennem CAE-simuleringskrympningshastighed (0,3%-0,8%) og markeres på tegningen.

Funktionelt integreret design

Konform vandkanal topologi (8-12 mm fra hulrumsoverfladen, temperaturforskel ≤ ± 1,5 ℃);

Indlejringsposition in-mold-sensor (tryk/temperaturprobe hulpositionsnøjagtighed ± 0,05 mm).

2. Kildeoptimering af produktionseffektivitet og omkostningskontrol

Processekædeforbindelse

Behandling af sti -planlægning: 3D -udskrivningsprioritetsområder (konform vandkanaler) og CNC -efterbehandlingsområder (glidende overflader) er markeret på tegningerne;

Standardiseret komponentopkald: HASCO/HRS -standarddelenumre er markeret på den detaljerede liste for at forkorte indkøbscyklussen med 40%.

Undertrykkelse af materiel affald

Forbindelsesrammestørrelsesoptimering (reduktion af stålforbrug med 15-20% gennem topologisk subtraktivt design);

Indsæt blokstrategi (delvis udskiftning i stedet for samlet skrotning, reduktion af vedligeholdelsesomkostninger med 60%).

3. teknisk arkivværdi for fuld livscyklusstyring

Benchmark til vedligeholdelsesreference

Slid tilladelig værdi -markering (såsom Ejector Hole Diameter Expansion Limit +0,03 mm);

Krav til overfladebehandlingsproces (nitridering af lagtykkelse 0,1-0,15 mm, HV≥1000).

Iterationsopgraderingsbasis

Versionskontrolfelt (f.eks. V2.1-2025, der markerer forme modifikationssted og fornuft);

Mold Flow Analysis Defect Record (historisk sporing af svejsningslinjepositionskorrektion).

4. Nyt paradigme af digitalt samarbejde i 2025

Dybdegående anvendelse af MBD (modelbaseret definition)

Tredimensionelt annotationssystem erstatter to-dimensionelle tegninger (PMI-oplysninger er direkte skrevet i trinformat);

Letvægtsmodel (JT-format) realiserer realtidssamarbejdsgennemgang af forsyningskæden.

Gennembrud i AI-assisteret design

Defektforudsigelsesmotor (inputprodukt STL markerer automatisk risikoområder);

Omkostningsoptimeringsalgoritme (anbefaler økonomiske stålkombinationer baseret på historiske data).

Nøglepunkter for injektionsform tegningsdesign

Injektionsformtegningsdesign er et nøgleled i formfremstilling, der direkte påvirker produktkvalitet og produktionseffektivitet. Følgende er kernepunkterne i designprocessen:

1. produktanalyse

Strukturel gennemgang: Kontroller, om trækvinklen (normalt 1 ° ~ 3 °), Walltykkelse ensartethed (undgå krympemærker), ribben og spænder er rimelige.

Materielle egenskaber: Kompensation i reservestørrelsen i henhold til materiel krympningshastighed (såsom ABS ca. 0,5%, PP ca. 1,5%).

Bestemmelse af afskedslinje: Prioriter den maksimale projektionskant på produktkonturen, undgå udseendet overflade og brug buet overfladeskilt, når det er nødvendigt.

2. formstrukturdesign

Skilleoverfladedesign: Sørg for, at der ikke er nogen underskåret, normalt vinkelret på formens åbningsretning for injektionsstøbemaskinen, og komplekse afskedningsoverflader kræver 3D -simuleringsverifikation.

Hulrumslayout: Afbalanceret løberdesign (H-type eller radial type), forme multi-hulrum for at overveje hot runner-systemer (såsom nåleventil varme dyser).

Ejectorsystem: Ejector -diameter ≥φ2mm, afstand ≤50 mm, komplekse strukturer skal udstyres med pushplader eller lufttoppe.

Kølesystem: Vandkanaldiameter φ6 ~ 12 mm, 1,5 ~ 2 gange diameteren fra hulrumsoverfladen ved hjælp af serie + parallel kombination for at sikre temperaturforskel <5 ℃.

3. detaljerede tegningspecifikationer

Dimensionsmærkning: Nøgle matchende dele er markeret med tolerancer (såsom dorn H7/G6), ikke-kritiske dimensioner er IT12 ~ 14.

Overfladebehandling: Hulrum RA≤0,2 um, ætset område skal markeres med teksturnummer (såsom VDI3400 -standard).

Stålmærkning: Skimmelsyer bruges ofte P20 (forudhærdet) og NAK80 (spejl), og glidere slukkes med S136 HRC52.

4. Fremstillingsprocesovervejelser

Behandling af gennemførlighed: Elektrodeopdeling skal overveje CNC -clearingfunktioner (minimum R0,3 mm) og dybe hulrumsstrukturer reserverer EDM -behandlingsgodtgørelser.

Standardiserede komponenter: DME/HASCO -standardudsprøjtere og guide -stifter foretrækkes (såsom φ12mm guide stifter med φ16mm guide ærmer).

5. DFM -verifikation

Moldflow -analyse: Brug Moldflow til at verificere fyldningstiden (generelt <3S) og kavitationsposition (udstødningsriller er påkrævet, 0,02 ~ 0,04 mm dyb).

Interferenskontrol: Simulere dynamisk bevægelsen af skyderen/hældningen for at sikre nogen kollision.

6. Tegning af outputkrav

Se konfiguration: Inkluderer eksploderet visning, tværsnitsvisning (fokus på kølekredsløb) og lokal forstørrelsesvisning (præcisionsstruktur).

BOM-liste: Detaljeret registrering af varmebehandlingskrav (såsom slukning af HRC48-52) og købte delmærker (såsom Parker SEALS).

Almindelige designfælder for at undgå:

Undgå skarpe hjørner (minimum R0,5 mm) for at forhindre krakning af stress

Vippet øverste vinkel ≤12 ° for at forhindre fastklemning

Store forme kræver hejsning af huller (over M16)