PC Lampshade -produktionsproces

PC Lampshade -produktionsproces

Lampeskærme er meget almindelige produkter i livet. De materialer, der er valgt til pc-lampeskærme, er dybest set let-diffusing pc-materialer/PMMA-materialer. Vi kan fremstille begge materialer. Følgende er produktionsprocessen for lampeskærme

1. efterspørgselsanalyse og digital design

Optisk præstationsmodellering

Let simulering: Brug LightTools eller Zemax OpticStudio til at opbygge en lyssti -model for at sikre, at lampeskærmens let transmission er ≥92% (pc -materialegenskaber) og undgå glare (UGR ＜ 19);

Strukturbekræftelse: Brug ANSYS-topologi til at optimere skimmelvægstykkelsen (konventionel 1,5-3 mm) til at afbalancere letvægts- og påvirkningsmodstand (skal modstå 3 kg faldende kuglepåvirkning).

Mold 3D -design

Skillestrategi: Brug asymmetriske afskedslinjer til komplekse overflader (såsom Fresnel -mønstre) kombineret med 3D -skyderkoblingsmekanisme (vinkeltolerance ± 0,01 °);

Konformisk afkøling: Metal 3D-udskrivning Titaniumlegering Vandkanal (diameter 1,2-2 mm) for at sikre, at formtemperaturudsving er ≤ ± 1,5 ℃ for at forhindre pcmateriale stressblegning.

2. Præcisionsbearbejdning og overfladebehandling

Kerneteknologier:

Hulrumsfræsning, fem-akset ultra-præcision maskinværktøjer (GF-bearbejdningsopløsninger), overflade ruhed Ra≤0,02 μm

Mikrostruktur ætsning, femtosekund laser + nanoimprint sammensat proces, fresnel dybde 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodemaskine, grafitelektrode EDM (udladningsgap 0,03 mm), kant R -vinkel ≤0,1 mm

Overfladeforstærkning af behandling:

Polering af optisk kvalitet: polering på flere niveauer med diamantpasta (fra W40 til W0.5) kombineret med magnetorheologisk polering (MRF) for at eliminere skader på underfladet;

Anti-stick Coating: Diamond-lignende carbon (DLC) belægning (tykkelse 2-3μm), hvilket reducerer demolding kraft til <5KN, der strækker sig for skimmel til 800.000 forme

3. Forsøgsformverifikation og masseproduktionsoptimering

Vindue af injektionsstøbningsproces

Temperaturkontrol: Tønde temperatur 280-310 ℃ (PC Melt Index 18G/10min), Moldtemperatur 90-110 ℃ (for at forhindre koldmateriale);

Trykkurve: Tre-trins trykholding (60MPa → 45MPa → 30MPa), kompensationskrympningshastighed 0,6-0,8%.

Defekt Korrektion med lukket sløjfe:

Svejselinieudvikling, urimelig portposition fører til krydset mellem flere vandløb, juster den varme løberventilnåletiming (fejl ± 5ms)

Let spotforvrængning, formmikrostruktur kollaps eller ujævn polering, lokal reparationsvejsning + ionstråleformning (korrektionsbeløb 0,005 mm)

Stressekrakning, utilstrækkelig dæmningshældning (<1 °) eller for hurtig udkasthastighed, øg antallet af ejektorstifter (1 for hver 100 cm²)

4. nøglepunkter for injektionsformproduktion:

Optisk ydeevne og strukturelt design

Let transmission og lyssti kontrol

Overflademikrostruktur: Nano-skala Fresnel-objektivdesign (dybde nøjagtighed ± 0,003 mm), opnået ved laseretsning eller elektropletteringsproces, så lysspredningsvinklen ≤15 ° undgår glare (UGR-værdi skal være <16);

Vægttykkelse ensartethed: Brug topologioptimeringsalgoritme (ANSYS Discovery) til at afbalancere lys transmission og intensitet, vægtykkelse 1,2-2,5 mm, tolerancekontrol ± 0,05 mm. Skille linje og dæmningstrategi

Asymmetrisk afsked: 3D-skyder + hydraulisk kerneudtrækning bruges til specielle formede buede overflader (såsom kronbladformede lampeskærme), og afskedslinjen Offsetvinklen er ≤0,5 ° for at sikre, at der ikke er nogen flash;

Demolding hældning: Hældningen af det optiske overfladeareal er ≥1,5 °, og den ikke-optiske overflade er ≥0,8 °. Ejekteringssystemet bruger siliciumnitrid -keramiske ejektorstifter (friktionskoefficient <0,1).

Kooperativ optimering af materialer og processer

Valg af stålstål

Høj poleret stål: S136 Supreme (HRC 52-54) eller tysk Gritz 1.2085 ESR (spejlpoleret til RA 0,008μm) foretrækkes;

Korrosionsbestandig behandling: Overfladen er coatet med diamantlignende carbon (DLC) belægning (tykkelse 2-3μm) for at modstå den sure gas genereret ved høj temperatur nedbrydning af pc.