Injektionsstøbningsprocessen: Cyklusser og udstyr til legetøj, skraldespande og medicinske containere

Injektionsstøbninger en proces, der indebærer højtryksinjektionen af polymer i en form til formning. De forskellige trin i denne proces er korte, typisk varer fra 2 sekunder til 2 minutter. Injektionsstøbningscyklus består af fire nøglefaser: klemme, injektion, afkøling og udkast.

Klemme:

For at starte injektionsprocessen skal begge halvdele af formen være sikkert lukket ved hjælp af en klemmeenhed, der er fastgjort til injektionsstøbemaskinen. Materiale indsprøjtes, når klemenheden trykker sammen halvdelene, hvilket sikrer en tæt tætning under injektion. Større maskiner, med større klemmekraft, kan kræve mere tid til at lukke og fastgøre formen.

Indsprøjtning:

Plastiske pellets føres ind i injektionsstøbemaskinen via en tragt og drives mod formen af injektionsenheden. Pellets smeltes af varmen og trykket i tønden. Mængden af injiceret materiale, kendt som 'skud', bestemmes af fyldningen af formen til 95%-99%. Beregning af den nøjagtige injektionstid er udfordrende på grund af den dynamiske karakter af plaststrøm. Injektionstid estimeres baseret på faktorer som injektionstryk, strøm og skudvolumen. Injektionstryk spænder typisk fra 35-140 MPa og styres af maskinens hydrauliske system.

Afkøling:

I kølefasen begynder plasten i formen at størkne ved kontakt med formenes indre. Når plasten afkøles og hærder, vedtager den den ønskede form, potentielt krympet lidt under processen. Formen kan ikke åbnes, før køleperioden er afsluttet. Afkølingstidens estimering afhænger af delens vægtykkelse og plastens termodynamiske egenskaber.

Ejekter:

Den sidste fase involverer at skubbe delen ud af maskinen ved hjælp af et udstødningssystem. Når formen åbnes, skubbes delen ud, hvilket kræver kraft på grund af potentiel krympning og vedhæftning til formen. Efter udkastet kan formen lukkes igen for endnu et skud for at påbegynde cyklussen på ny.

Molddesign spiller en kritisk rolle i bestemmelsen af kvaliteten af det endelige produkt. Formens robusthed, holdbarhed, form og størrelse er afgørende faktorer påvirket af den anvendte form. Korrekt polymerstrøm inden for formen såvel som effektiv varmeoverførsel til afkøling er vigtige designovervejelser.

Denne komplicerede proces kræver dygtig tilsyn for at sikre dens succes. Hos automatisk plast prioriterer vi både produktivitet og sikkerhed. Vi stræber efter at levere plastdele af høj kvalitet på tværs af forskellige industrier igenneminjektionsstøbning. Til dine injektionsstøbningsbehov skal du nå ud til APL for en detaljeret diskussion om dine krav og for at modtage et konkurrencedygtigt tilbud.