Formproducent plastikinjektion støbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne med høj kvalitet tilpasset skimmelproducent plastikinjektionsstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For formproducent plastikinjektionsstøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbning er en plastproduktionsproces, der indsprøjter smeltet plastmateriale i en form og derefter afkøles og størkner det.

1. Arbejdsprincip

Fyldning af formen: smeltet plastmateriale injiceres i formen gennem en injektionsmaskine, og injektionsmaskinen påfører højt tryk for at få plastikken til at flyde og fylde formhulen.

Afkøling og størkning: Plastmaterialet i formen afkøles for at størkne og dannes. Køletid og temperatur afhænger af materialets type og tykkelse osv., Og formdesignet vil også påvirke det.

Formåbning og fjernelse: Efter afkøling og størkning åbnes formen, og den støbte del tages ud. Der er en frigørelsesagent på formen for at hjælpe Demolding.

Afgrænsning, trimning og behandling: Efter at have taget den støbte del, skal du fjerne overskydende plastmateriale og burrs og udføre trimning og forarbejdning, som kan gøres manuelt eller ved maskinen.

Inspektion og emballering: Endelig skal du inspicere kvaliteten af det færdige produkt, og pakke og transportere det efter at have passeret inspektionen.

2. Syv processtrømme

Formforberedelse: Design, fremstilling og installer forme til fremstilling af plastprodukter på forhånd. Designet skal overveje formen, størrelsen og materialegenskaberne for produktet, og fremstillingen skal overveje formmaterialet og behandlingsnøjagtigheden.

Forberedelse af plastmateriale: Vælg og behandler plastmaterialer i henhold til produktkrav, varme plastikler eller pulver til en smeltet tilstand og sprøjter dem derefter ind i formen.

Injektion: Den smeltede plast injiceres i formen gennem injektionsmaskinen. Trykket, hastigheden og temperaturen på injektionsmaskinen skal styres for at sikre injektionsnøjagtighed og kvalitet.

Afkøling: Efter støbning af injektion skal du vente på, at plasten er fuldt af afkøle og størknet.

Formåbning: Efter afkøling skal du åbne formen for at tage de injektionsstøbte dele ud. Formåbningsmetoderne inkluderer manuel, mekanisk og hydraulisk.

Bekæmpelse, trimning og behandling: Efter at have taget de injektionsstøbte dele udføres deslagging, trimning og forarbejdning for at fjerne overskydende materialer, flade overflade og proceshuller.

Inspektion og emballage: Efter den færdige produktkvalitet opfylder kravene, pakkes og transporteres den.

Injektionsstøbning er kerneteknologien i produktion af plastproduktion. Dets centrale punkter involverer den fine koordinering af flere links såsom materialer, udstyr, processer, forme og kvalitetskontrol. Følgende er de fem kernepunkter og driftsdetaljer for systemet:

1. Materialeudvælgelse og forbehandling

Plastikejendoms matchning

Vælg harpikstype (f.eks. PP, ABS, PC) i henhold til produktfunktionen (såsom styrke, gennemsigtighed, temperaturresistens), og overvej parametre såsom smelteindeks (MFI), krympning (såsom ABS-krympning 0,5-0,7%) og termisk stabilitet.

Tilfælde: Automotive dele kræver høj temperaturresistent glasfiberforstærket nylon (PA+GF), mens medicinsk udstyr kræver PP eller PP i medicinsk kvalitet.

Nøgletrin for forbehandling

Tørring af råmateriale: Hygroskopiske materialer (såsom pc skal tørres ved 120 ℃ i 4 timer) skal strengt kontrollere vand (vandindhold <0,02%), ellers vil det forårsage bobler/sølvstriber.

Masterbatch -blanding: Forholdsfejlen skal være <± 0,5% for at undgå farveforskel eller ujævn spredning.

2. formdesign og vedligeholdelse

Runner System Optimization

Gate Design: Point Gate (diameter 0,8-1,5 mm) er velegnet til små dele, fanformet gate bruges til tyndvæggede dele for at reducere forskydningsspænding.

Kølevandskanallayout: Følg princippet om "konform køling", hold afstanden fra hulrummet 10-15 mm, og temperaturforskellen skal være <5 ℃ for at forhindre fordrejning.

Udluftning og dæmning

Dybden af den udluftende rille er 0,02-0,04 mm (mindre end plastikoverløbsværdien) for at undgå fanget luft og forbrænding.

Demolding hældningsdesign: ABS-dele anbefales at være 1-1,5 °, og dybe hulrumsdele skal øges til 2-3 °.

3. nøglepunkter for injektionsstøbningsudstyr

Klampesystemkalibrering

Beregning af klemmekraft (tonnage): Projekteret område (CM²) × Materialtryk (generelt 300-500 kgf/cm²), og en 20% sikkerhedsmargin er påkrævet.

For eksempel er den maksimale produktion, der er projiceret areal på 2000T -injektionsstøbningsmaskine, ca. 4000 cm² PP -produkter.

Skrueudvælgelse og vedligeholdelse

Skrue L/D-forhold ≥ 20: 1, komprimeringsforhold 2-3 (PVC bruger lav forskydningsskrue, pc kræver barriere skrue).

Kontroller regelmæssigt skruetøj (mellemrum> 0,2 mm skal udskiftes) for at undgå ujævn plastik.

Formproducent plastikinjektion støbning

Vi er en formproducentplastiksproducent af plastikinjektionsstøbning, der leverer fremstilling af støbning af høj kvalitet til støbning af plastiksproduktion. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle formeproducentprodukter til formproducent plastikinjektion, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.