formsprøjtning plast

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede formede formsprøjtningsplastikprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For formsprøjtning af plastikprodukter i form, kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Kernepunkterne for injektionsplastforme, kombineret med avanceret teknologi og udviklingstendenser i 2025, forklares systematisk fra de fire dimensioner af materialevidenskab, strukturel design, intelligent kontrol og bæredygtig fremstilling:

I. Formmaterialer og overfladestyrke

1. Kriterier for valg af underlag

Forhærdede stål, små og mellemstore forme, P20 (HRC 30-32), lave omkostninger og hurtig behandling

Slukket stål, efterspørgselsdele med høj liv, H13 (HRC 48-52), varme knækresistens ↑ 40%

Pulvermetallurgi stål, præcision optiske dele (linser/lette guideplader), ASP60 (HRC 64-66), spejlpolering Ra≤0,01μm

2. Overfladebehandlingsteknologi

Nano-kompositbelægning:

Alcrn/Tisin Multilayer-belægning (tykkelse 3-5μm), slidstyrke modstand ↑ 200% (friktionskoefficient <0,15)

Mikrobue-oxidation (MAO): 20 um keramisk lag genereres på overfladen af aluminiumslegeringshulen, varmeafledningseffektivitet ↑ 35%

Funktionel struktur:

Læderkornlasergravering (nøjagtighed ± 5μm), understøtter biomimetisk design (såsom Lotus Leaf Effect -tekstur)

Ii. Strukturel designinnovation

1. Thermal Management System Revolution

Graf LR

A [Hot Runner] -> B [Needle Valve Sequential Control]

A -> c [præcisionstemperaturkontrol ± 0,3 ℃]

D [Kølesystem] -> E [3D Conform Water Channel]

D -> f [Topology Optimization Flow Channel]

G [Moldtemperaturcontroller] -> H [Partition Pulse Cooling]

2. udstødnings- og udstødningssystem

Udstødning, vakuumassisteret + multi-trins rille, resterende gas ≤ 0,01% volumen

Udsprøjtning, elektromagnetisk drevet ejektor (respons <1ms), udkastbalance> 95%

III. Intelligent Process Control (2025 kerneteknologi)

1. AI-drevet lukket loopoptimering

Real-time kontrolmatrix:

# Smelt fronttryksforudsigelsesmodel

def tryk_control (sensor_data):

return CNN_LSTM (sensor_data). Predict () # nøjagtighed ± 0,5MPa

Reparation af selvlærende defekt: Generer proceskompensationsløsning baseret på GAN-netværk (Sink Mark Elimination Rate> 90%)

Iv. Grøn fremstilling og omkostningskontrol

1. Bæredygtig teknologi gennembrud

Form letvægt, topologioptimering + additiv fremstilling af titanlegering, vægt ↓ 40%, energiforbrug ↓ 25%

Genanvendt materialetilpasning, støbehulrumskorrosionsbestandig belægningsopgradering, understøtter 100% genanvendt PP -injektionsstøbning

Fremstilling af lavt kulstofindhold, soldrevet formtemperaturregulator, enkeltform kulstofaftryk ↓ 1,2 ton/år

2. Omkostningsreduktionsdesignstrategi

Modulær kombinationsformramme: Standarddele tegner sig for ＞ 80% (fremstillingscyklus ↓ 60%)

Quick Mold Change System: Hydraulic Locking + Intelligent Positioning (Switching Time <3min)

V. Frontier -tendenser og udfordringer

4D -udskrivningsform

Formhukommelseslegering (NITIHF) formkerne, adaptiv krympningsdeformation (kompensationshastighed ± 0,08%)

Biointegreret fremstilling

Injektionsstøbning genererer synkront antibakteriel overflade (sølvionimplantation), medicinsk anvendelse godkendt af FDA 510 (k)

Overvågning af kvantefølelse

Diamond NV Color Center-sensor, realtidsovervågning af molekylær orientering i formen (opløsning 10nm)

Mold Full Life Cycle Management Matrix

Design, parametrisk AI -design (Automold), udviklingscyklus ≤ 15 dage

Fremstilling, fem-akset fræsning + ECM elektrokemisk bearbejdning M, nøjagtighed ± 5 μm

Service, blockchain -vedligeholdelsesregistre, uventet nedetid <0,5%

Genbrug, materialesorteringslasermærkning, genanvendelseshastighed> 85%

2025 Teknologi Iron Law:

Præcisionsregel: For hver 1 ℃ stigning i køleeffektivitet, cyklustid ↓ 0,6% (ΔT = Q/αa)

Økonomisk rød linje: Formomkostninger ≤20% af de samlede omkostninger ved injektionsstøbte dele

Fejladvarsel: Områder med stresskoncentrationsfaktor> 2,5 skal være overflødigt forstærket

Formsprøjtning plast

Vi er en form for formsproduktion af plast, der leverer fremstilling af plastproduktion af høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle mold -injektionsplastprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.