Form til plastfødder

Vi er specialiserede i brugerdefineret plastikfødder for skimmeludvikling, produktion af plastfodkomponent og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at matche dine plastikfødders unikke behov (f.eks. Anti-glide-teksturer, stødabsorberende strukturer, belastningsbærende design) med skræddersyede strukturer, materialekompatibilitet og optimeret injektionsstøbning til levering af holdbare, funktionelle plastfoddele til møbler, apparater og udstyr.

1. brugerdefinerede skimmelsestrukturer: skræddersyet til krav til plastfødder

Plastfødder (f.eks. Møbelfødder, vaskemaskinefødder, skabsfødder) er nødt til at afbalancere anti-slip-ydeevne, bærende kapacitet og nem installation-vores formstrukturer tilpasses til at imødekomme disse vigtige krav:

Hulrum & kerne: bearbejdet via CNC-bearbejdning med høj præcision (tolerance så stram som ± 0,02 mm) for at replikere kritiske detaljer-såsom anti-slip mønstre (f.eks. Gridlinjer, hævede prikker, 0,2–0,5 mm dybde til forbedrede friktion), hule chok-absorbing-huler (til applikationer) og montering klæbende riller). For fødder med ujævn tykkelse (f.eks. 1-5 mm for tynde møbelfødder, 8–15 mm for tunge apparatfødder), kalibreres formen for at sikre ensartet vægtykkelse og ingen deformation.

Gating System: Designet til at undgå synlige mærker på fodens kontakt eller udsatte overflader. Umådsporte (skjult ved montering af huller eller bundkanter) eller kantporte (placeret på ikke-funktionelle sider) bruges-de efterlader ingen spor og eliminerer trimming efter form. For små fødder (diameter ≤20mm) sikrer mikropålporte (0,6–1 mm) præcis materialestrøm, hvilket reducerer affald med 10-15%.

Kølesystem: Optimeret til fødderne forskellige former (f.eks. Cylindrisk, firkantet, konisk). For tyk foddesign (≥8 mm) accelererer spiralkølingskanaler varmeafledning for at forhindre fordrejning; Til tyndfoddesign (≤3mm) sikrer parallelle afkølingsplader endda afkøling og opretholdelse af fladhed (kritisk for stabil placering). Køletid reduceres med 20-30% via målrettet temperaturkontrol, hvilket øger produktionseffektiviteten.

Udsprøjtningssystem: Bruger ejektorstifter (placeret ved montering af huller eller ikke-kontaktområder) eller stripperringe (til cylindriske fødder) til at beskytte antislipstrukturer og strukturel integritet. Afbalanceret udkaststyrke undgår ridser på anti-glideoverflader-at sørge for, at fodens funktionelle ydelse ikke kompromitteres.

2. Egnede plastmaterialer: matchet med plastfødder applikationer

Plastfødder står over for hyppig kontakt med gulve, vægttryk og miljøfaktorer (fugt, temperaturændringer) - vi vælger materialer baseret på funktionalitet, holdbarhed og brugsscenarier:

TPR (termoplastisk gummi): Ideel til anti-slip, stødabsorberende fødder (f.eks. Stolfødder, bordfødder, sofa fødder). Tilbyder høj friktionskoefficient (≥0,8 for træ/fliser), god elasticitet (land en 40–60) for at reducere støj og vibrationer og slidstyrke-forebygger gulvridser og opretholder greb om langvarig brug.

PP (polypropylen): Brugt til lette, omkostningseffektive fødder (f.eks. Små skabsfødder, opbevaringsboksefødder). Tilvejebringer god kemisk resistens (til vand, rengøringsmidler), lav densitet (reducerer produktvægten) og let behandling-kan egnede til lavbelastning (≤5 kg pr. Fod) indendørs scenarier.

TPE (termoplastisk elastomer): Perfekt til højtydende fødder (f.eks. Vaskemaskinefødder, køleskabsfødder). Kombinerer elasticitet (stødabsorption for apparatvibrationer) og varmemodstand (op til 100 ° C) med fremragende vejrbestandighed-værker i fugtige eller temperaturfluktuerende miljøer (f.eks. Køkken, altaner).

PA66 + glasfiber (15–25% GF): Fantastisk til tunge fødder (f.eks. Industrielle udstyrsfødder, store møbelfødder). Funktioner med høj trækstyrke (understøtter belastning op til 50 kg pr. Fod), påvirkningsmodstand og dimensionel stabilitet - med et stort tryk uden deformation, egnet til kommerciel eller industriel anvendelse.

PVC (Polyvinylchlorid): Velegnet til vandtætte fødder (f.eks. Badeværelsets skabsfødder, udendørs møbelfødder). Tilbyder god vandmodstand (ingen hævelse eller rådne), lave omkostninger og flammehæmmende egenskaber-ideel for våde eller udendørs miljøer.

3. injektionsstøbningsproces: Optimeret til plastfødderkvalitet

Vores injektionsstøbningsproces er finjusteret til at imødekomme Plastic Feet's funktionelle krav (antislip, bærende) og produktionseffektivitet med disse kernefordele:

Anti-slip-teksturpræcision: Skimmelshulrum er indgraveret med laserværktøjer med høj præcision til at replikere antislipmønstre-at gøre det til, at hver fod har ensartet strukturdybde og densitet (ingen ujævnhed, der reducerer grebet). Inspektion af poststøbning kontrollerer tekstur klarhed med en defekthastighed under 0,3%.

Lastbærende stabilitet: Injektionsparametre (temperatur 180–240 ° C, tryk 70–110MPa) er optimeret til at øge materialetætheden-Farm har ingen interne hulrum, hvilket sikrer ensartet belastningsfordeling. Hver batch gennemgår belastningstest (f.eks. 3 × tilsigtet belastning i 24 timer) for at bekræfte ingen deformation eller brud.

Effektiv masseproduktion: Forme med flere hulrum (16–48 hulrum baseret på fodstørrelse) maksimerer output. For standard 30 mm-diameter møbler fødder, når den daglige produktion 80.000–120.000 komponenter. Automatiserede sorterings- og emballagesystemer reducerer arbejdsomkostningerne og sikrer ensartet kvalitet.

Omkostningsoptimering: Hot Runner Systems reducerer materialeaffald med 12-18%; For TPR/TPE-fødder integrerer to-shot-støbning (kombinerer stiv kerne med blødt antisliplag) funktioner i et trin og skærer omkostninger efter behandling. Store ordrer (100.000+ fod) nyder 10-15% omkostningsreduktion per enhed.

4. vores tjenester: ud over forme - plastiske fødder og samling

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til produktion af plastfødder, ikke kun forme:

Fremstilling af plastfødder: Fremstil brugerdefinerede fødder i forskellige størrelser (diameter 10–80 mm, højde 5–50 mm), former (cylindrisk, firkantet, konisk) og design (gevind, klæbende, snap-on). Understøtter brugerdefinerede farver (Ral/Pantone-koder) eller yderligere funktioner (f.eks. Højdejusterbare strukturer, støjreducerende lag).

Værditilvækst samling: Valgfrie monteringstjenester til fodsubsembler-såsom præinstallerende metaltrådede indsatser (til nem skrue), fastgørelse af dobbeltsidede klæbende bånd (værktøjsfri installation) eller montering af fødder med chokabsorberende gummipuder. Leverer klar til installation af fodenheder og sparer din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og hurtig prototype (via SLA 3D -udskrivning). Vi kan producere 20–50 prototypefødder på 2-3 dage for dig at teste anti-slip-ydeevne, bærende kapacitet og passe med dine produkter-optimere formdesignet inden masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.