Form til plastiske opkaldsere

Vi er specialiserede i brugerdefineret plastikskialerformudvikling, produktion af plastisk opkaldskomponent og valgfri samling af montering - ikke færdig Dialer -handel. Vores forme er konstrueret til at passe til dine unikke dialerdesign (f.eks. Rotationsstrukturer, antal/skala-markeringer, anti-slip-funktioner) med skræddersyede strukturer, materialekompatibilitet og effektiv injektionsstøbning til levering af høje performance plastiske dialerdele.

1. brugerdefinerede skimmelstrukturer: skræddersyet til opkaldsspecifikke behov

Hver plastikskialerform tilpasses baseret på din dialerfunktion (f.eks. Rotationsdrift, push-dial, digital markering), størrelse og monteringskrav. Kerne strukturelle komponenter inkluderer:

Hulrum & kerne: bearbejdet via CNC-bearbejdning med høj præcision (tolerance så stram som ± 0,015 mm) for at replikere opkaldsdetaljer-såsom roterende riller (for glat rotation), prægede/indgraverede tal/skalaer (0,1–0,3 mm dybde for klar synlighed), anti-slipteksturer (på dialerknanter) og skafte huller (for roterende akser, diameter for klar synlighed), antagning af slip (på dialerknanter) og skafte huller (for roterende aksler, diameter, diameter til klar synlighed) ± 0,008 mm for at sikre problemfri rotation).

Gating System: Tilpasset for at undgå synlige mærker på dialeroverflader (kritisk for brugerinteraktion) og reducere materialeaffald. Latente porte (skjult ved dialerens skafthul eller kant) foretrækkes-de efterlader ingen åbenlyse spor og eliminerer trimning efter støbning. For små opkaldsere (≤50 mm diameter) bruges pin -porte til præcis materialestrøm.

Kølesystem: Designet til dialers 'typiske "skive/ring" former - spirale eller cirkulære kølekanaler sikrer, at selv varmefordeling. Dette forhindrer skævhed (et almindeligt problem for tynde dialerkanter, 0,8–2 mm tykkelse) og reducerer cyklustiden med 18-25%, hvilket understøtter masseproduktion.

Ejekteringssystem: Bruger ejektorærmer (til skafthuller) eller stripperringe (til cirkulære opkaldsere) til at beskytte præcisionsdele. Ejector -ærmer undgår skade på skaftets huls indre overflade, hvilket sikrer en jævn rotation af den endelige dialerkomponent.

2. Egnede plastmaterialer: Matchet til opkaldsapplikationer

Vi vælger plastmaterialer baseret på din dialer's brugsscenarie (f.eks. Forbrugerelektronik, industriel kontrol, medicinsk udstyr) for at afbalancere holdbarhed, anvendelighed og omkostninger. Anbefalede materialer inkluderer:

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene): Ideel til standardforbrugeropkald (f.eks. Retro fasttelefoner, køkkentimere, små husholdningsapparater). Tilbyder god stivhed (land D 75–80), nem overfladeprint/gravering (for tal/skalaer) og moderat påvirkningsmodstand-kan egnet til daglig brug af lavt til middel.

PC (polycarbonat): Perfekt til høje-efterspørgsler (f.eks. Industrielle kontrolpaneler, medicinsk udstyr, bilstrålers dash-opkald). Funktioner fremragende varmemodstand (op til 130 ° C), knustfast egenskaber og kemisk resistens (til rengøringsmidler) - senser holdbarhed i barske miljøer (f.eks. Høj temperatur, hyppig desinfektion).

TPR/TPU (termoplastisk gummi/urethan): Brugt til opkaldsbehandlinger, der har brug for anti-slip- eller soft-touch-funktioner (f.eks. Fitnessudstyrsopkald, ældre-venlige enheder). Tilvejebringer elastisk fornemmelse (land en 50-70), godt greb og slidstyrke - reducerer håndglidning under drift. Kan bruges til to-shot-støbning (kombineret med ABS/PC til stiv kerne + blød overflade).

PA6 + glasfiber (10-20% GF): Velegnet til tunge opkaldsere (f.eks. Udendørs udstyr, konstruktionsmaskiner, marine kontrolopgjonere). Kombinerer høj trækstyrke (forstærket af glasfiber) og vejrbestandighed-med fugtighed, temperatursvingninger (-30 ° C til 110 ° C) og gentagen mekanisk stress (f.eks. Hyppig rotation).

POM (polyoxymethylen): Fantastisk til præcisionsrotationsopkald (f.eks. Måleinstrumenter, laboratorieudstyr). Kan prale af lav friktionskoefficient (0,15–0,3), højdimensionel stabilitet og glat overfladefinish - er stille, glat rotation (ingen "klæber" eller "jitter") over lang levetid (≥50.000 rotationer).

3. injektionsstøbningsproces: Optimeret til opkaldskvalitet og effektivitet

Vores injektionsstøbningsproces er finjusteret til produktion af plastikskiver og adresserer dens unikke krav (f.eks. Rotation præcision, overflademærkning af klarhed). Kernefordele inkluderer:

Rotation Precision Control: Computer-kontrollerede Servo-støbemaskiner (tryknøjagtighed ± 0,5 bar) Sørg for ensartet plastudfyldning i dialerhulrum-kritisk for ensartet skafthulstørrelse og rilledybde. Dette garanterer glat rotation (rotationsresistensvariation ≤5%) på tværs af alle batches.

Overflademærkning klarhed: støbningsparametre (temperatur 230–280 ° C, baseret på materiale) er optimeret til at replikere prægede/indgraverede tal/skalaer med skarpe kanter. Defekter efter til form (f.eks. Blurede markeringer, synkemærker på dialeroverflader) styres via realtidsovervågning-defekt hastighed, der holdes under 0,4%.

Fleksibel procestilpasning: Understøtter to-shot-støbning til opkaldsbehandlinger, der har brug for blød-berøringsoverflader (f.eks. TPU over ABS) og indsæt støbning (til metalaksler, hvis nødvendigt). Muliggør integration af flere funktioner i et trin, hvilket reducerer monteringstrin senere.

Omkostningseffektiv masseproduktion: Forme med flere hulrum (4–16 hulrum, baseret på dialerstørrelse) muliggør hurtige cyklustider (25–45 sekunder pr. Batch). For standardopkald på 60 mm diameter når daglig produktionskapacitet 20.000–35.000 komponenter-sænkende omkostninger pr. Enhed for store ordrer (10.000+ dele).

4. vores tjenester: ud over forme - dialer -komponenter og samling

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til produktion af plastskialer, ikke kun forme:

Fremstilling af plastskialer Komponent: Fremstil brugerdefinerede dialerdele (f.eks. Rotationsskiver, Dialer -dækker, skaftærmer) ved hjælp af vores skræddersyede forme. Komponenter kan laves til at matche din størrelse (30-150 mm diameter), farve (brugerdefinerede Ral/Pantone-koder) og funktionelle krav (f.eks. Vandtæt, anti-fingerprint).

Værditilvækst samling: Valgfrie monteringstjenester til Dialer-undermonteringer-såsom indsættelse af metal roterende aksler, fastgørelse af antislip puder, binding af opkaldsskiver til parenteser eller installation af positionssensorer (til digitale opkaldsere). Leverer klar til at integrere underenheder, hvilket sparer din produktionstid og arbejdskraft.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og hurtig prototype (via SLA 3D -udskrivning). Vi kan producere 5–15 prototype -opkald på 3-4 dage for dig at teste rotation glathed, markere synlighed og monteringspasning - optimerer formdesignet før masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.