Skimmel til plastkraver

Vi er specialiserede i brugerdefineret skimmeludvikling til plastikkraver, produktion af plastkravekomponent og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at matche plastikkraver unikke behov (f.eks. Præcis indre hulpasning, aksial positioneringsstabilitet, komponentbeskyttelse), med skræddersyet design, holdbar materialekompatibilitet og optimeret injektionsstøbning til levering af pålidelige plastikrulsdele til maskiner, elektronik, VVS og bilapplikationer.

1. Tilpassede skimmelsestrukturer: skræddersyet til plastkravskrav

Plastiske kraver (f.eks. Mekaniske skaftkraver, elektroniske komponentafstandskraver, rørisoleringskraver) kræver høje indre hulpræcision for skaft/rør ， strukturel stabilitet til aksial positionering og ofte beskyttende eller forseglingsfunktioner - vores formstrukturer tilpasses til at imødekomme disse vigtige krav:

Hulrum & kerne: bearbejdet via ultra-præcision CNC-drejning/fræsning (tolerance så stram som ± 0,005 mm) for at replikere kritiske funktioner:

Indvendigt hulpræcision (diametertolerance ± 0,008 mm, rundhed ≤0,005 mm) for at sikre problemfri pasform med skaft/rør (f.eks. 5–50 mm diameter aksler til maskiner) - forebygger radial bevægelse eller wobbling under brug.

Aksiale positioneringsstrukturer (f.eks. Trinlignende skuldre med højde tolerance ± 0,01 mm, antislip indre ringe) for at fastgøre kravens position på aksler/rør-kritiske til afstandskraver (vedligeholdelse af komponenthuller) eller stop kraver (forebygge aksial forskydning).

Beskyttende/isolerende design (f.eks. Tykkede ydre vægge 1-3 mm til påvirkningsbeskyttelse, hule strukturer til varmeisolering) til at beskytte underliggende komponenter (f.eks. Elektroniske sensorer, rørled) mod skader eller temperaturændringer.

Installationsvenlige funktioner (f.eks. Opdelte slots til nem montering, skruhuller med trådtolerance ± 0,01 mm til låsning) for at forenkle montering på stedet uden at beskadige aksler/rør.

Gating System: Designet til at undgå svækkelse af indre hulpræcision og strukturel integritet:

Kantporte (placeret ved ikke-funktionelle ydre kanter) til små til mellemstore kraver (f.eks. Elektroniske afstandskraver)-minimerer svejselinjer i områder i indre hul, hvilket ville påvirke fit-nøjagtigheden (en vigtig risiko for præcisionsmekaniske kraver).

Hot Runner Systems (til store eller multi-hulrumskraver, fx bulk rørisoleringskraver) for at opretholde ensartet smeltetemperatur-reducerer materialeaffald med 18-25% og sikrer ensartet vægtykkelse (kritisk for at opretholde strukturel stabilitet og isoleringsydelse).

Kølesystem: Optimeret til kraver 'cylindriske/ringformede strukturer:

Koncentriske kølekanaler (matchende krave indre/ydre diametre) for at sikre jævn varmeafledning - forebygger deformation i det indre hul (f.eks. Ovalitet), der ødelægger skaft/rørpasning og reducerer cyklustiden med 30-40%.

Målrettet afkøling for trinskuldre eller fortykkede vægge - undgå krympning, der kompromitterer aksial positioneringsnøjagtighed (f.eks. Skulderhøjdevariation ≤0,01 mm til afstandskraver).

Udsprøjtningssystem: Kalibreret for at beskytte det indre hul præcision og cylindrisk form:

Ejector ringer (til cylindriske kraver) for at distribuere udsendelsesstyrken jævnt - forebygger indre huls ridning eller ydre overfladedeformation, hvilket sikrer kravens rundhed og pasform.

Stripperplader (til kraver med komplekse trinstrukturer) for at undgå at beskadige placeringsskuldre - betragter kravens aksiale positioneringsfunktion.

2. Egnede plastmaterialer: Matchet med plastkraveapplikationer

Plastiske kraver står over for aksial/radial stress, miljøeksponering (fugt, temperatur, kemikalier) og komponentbeskyttelseskrav - vi vælger materialer baseret på pasformstabilitet, holdbarhed og brugsscenarier:

PP (Polypropylen): Ideel til generelle kraver (f.eks. Lyste rørafstand, hjemmapparatskomponentkraver). Tilbyder god kemisk resistens (til vand, milde vaskemidler), moderat stivhed (land D 60–70) og omkostningseffektivitet-egnet til lav-stress, indendørs scenarier (aksial belastning ≤50N).

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene): Brugt til præcisions elektroniske kraver (f.eks. Kredsløbsafstandsafstand, forbindelsespositioneringskraver). Kan prale af høj dimensionel stabilitet (krympning 1,5–2,5%), god påvirkningsmodstand (15-20 kJ/m²) og kompatibilitet med elektroniske samlingsprocesser - er ensartede indre hul, der passer til små aksler (≤10 mm diameter), ideel til indendørs elektroniske anordninger.

PA66 + glasfiber (20-30% GF): Perfekt til højspændingsmekaniske kraver (f.eks. Industrielle maskineakselkraver, biler med biler). Forstærket med glasfiber for at øge trækstyrken (op til 80 MPa) og varmemodstand (op til 120 ° C) - understøtter aksiale belastninger ≤500N og tåler industrielle temperaturer, der er egnede til maskiner og bilbrug.

PVC (polyvinylchlorid): Fantastisk til rørisolering/beskyttelseskraver (f.eks. VVS -rørkraver, HVAC -kanalkraver). Indeholder god vejrbestandighed (ingen UV -gulning) og kemisk resistens (over for syrer, alkalier) - inkorererer fra temperaturændringer og beskytter mod korrosion, ideel til indendørs/udendørs VVS- eller HVAC -systemer.

POM (polyoxymethylen): Velegnet til lavfriktion, præcisionsfit kraver (f.eks. Skydemekaniske kraver, der bærer afstandskraver). Tilbyder høj dimensionel nøjagtighed (indre hullertolerance ± 0,005 mm) og lav friktionskoefficient (0,15–0,3) —Stiler glat skaft glidning (når det er nødvendigt) og langvarig pasformstabilitet, ideel til mekaniske samlinger med bevægelige dele.

3. injektionsstøbningsproces: Optimeret til plastisk krave kvalitet

Vores injektionsstøbningsproces er finjusteret til at imødekomme plastiske kraver 'pasformede præcision, strukturel stabilitet og beskyttelsesbehov med vigtige fordele:

Indre hulpasning præcision:

Injektionsparametre (temperatur 180–260 ° C, tryk 60–100 MPa) optimeret for at forbedre materiales ensartethed - ingen indre hulrum i indre hulvægge, hvilket sikrer, at hver krave's indre diameter opfylder tæt tolerance (variation ≤0,008 mm), idet man undgår aksel/rørbinding eller sluhed.

Post-formende indre hulmåling (via præcisionsstikmålere) for at verificere pasform-defekt hastighed for præcisionskraver opbevares under 0,2%, kritisk for maskiner eller bilapplikationer, hvor fit-nøjagtighed påvirker sikkerheden.

Strukturel og beskyttende præstation:

Axialbelastningstest (til mekaniske stopkraver) for at bekræfte, at de modstår 1,5 × nominel belastning uden deformation - forebygger kravefejl og komponentforskydning under drift.

Isolering/kemisk resistenstest (for rørkraver) for at sikre overholdelse af industristandarder (f.eks. ASTM D2240 for hårdhed, ISO 10366 for kemisk modstand)-Guarantees langsigtede beskyttelse af underliggende komponenter.

Effektiv produktion:

Forme med flere hulrum (32–64 hulrum til små kraver, fx elektroniske afstandskraver) maksimerer produktionen-daglig produktion når 80.000-120.000 komponenter, der imødekommer krav med høj volumen til bil- eller elektronikindustrier.

Automatiseret sorterings- og indre hulinspektion - reducerer arbejdsomkostninger og sikrer kun kraver med kvalificeret pasform præcision indtast den næste proces.

Omkostningsoptimering:

Hot Runner Systems reducerer materialeaffald-især for materialer med høj omkostninger som PA66+ GF eller POM, skæring af omkostninger pr. Enhed med 12-18% for store ordrer (100.000+ kraver).

Integreret støbning af trinskuldre, skruehuller eller opdelte slots-eliminerer efterbehandlingen (f.eks. Sekundær boring eller spaltning), hvilket reducerer produktionstiden og omkostningerne.

4. vores tjenester: ud over forme - plastiske kraver og samling

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til produktion af plastisk krave, ikke kun forme:

Fremstilling af plast krave: Fremstil brugerdefinerede kraver i forskellige størrelser (indvendig diameter 3–50 mm, ydre diameter 8–80 mm, højde 2–20 mm), design (fast, split, trappet) og specifikationer (tilpasset til dine skaft/rørdimensioner). Understøtter brugerdefinerede farver (Ral/Pantone-koder) og overfladebehandlinger (anti-korrosionsbelægning til industrielle kraver, antistatisk belægning til elektroniske kraver).

Værditilvækst samling: Valgfri samlingstjenester til krave-undermonteringer-f.eks. Fastgøring af gummi-O-ringe (til forsegling af rørkraver), samling af kravesæt med låseskruer (til mekaniske skafthuller) eller integrering af skumisolering (til rørtemperaturbeskyttelse). Leverer klar til at installere undermonteringer og sparer din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og hurtig prototype (via injektionsstøbning eller CNC -bearbejdning). Vi kan producere 30–50 prototype kraver på 2-3 dage for dig at teste indre hulpasning, aksial belastningsmodstand og installationskommen - optimerer formdesignet før masseproduktion.Components). Forstærket med glasfiber for at forbedre trækstyrken (op til 60 MPa) og reducere krympningen (1,0–1,5%)-velegnet til bærende ABS-dele, der kræver dimensionel præcision.

Højglans ABS: Velegnet til æstetiske dele (f.eks. Kosmetisk emballage, lydenhedspaneler). Har en poleret overfladefinish (ingen efterbehandling er nødvendig) —Tilagter ABS's evne til at bevare højglans, ideel til forbrugsvarer, hvor udseende er kritisk.

3. ABS -injektionsstøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret for at maksimere ABS's egenskaber med vigtige fordele:

Præcision og konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (220–260 ° C) for at sikre, at ABS flyder jævnt - undgå kolde snegle eller forbrændingsmærker.

Injektionstryk (70–100 MPa) kalibreret for ABS's viskositet - er påfyldning af fuldt hulrum uden overdreven stress (hvilket kan forårsage del af fordrejning).

Dimensionel tolerancekontrol (± 0,03 mm for små dele) via servo-drevne maskiner-kritiske for ABS-komponenter, der kræver stramme pasninger (f.eks. Elektroniske stik).

Overfladekvalitet:

Formhulrumspolering (RA ≤0,2 μm til højglansdele) for at eliminere defekter-ABS's fremragende overfladegengivelse sikrer ingen synlige pletter.

Vejlig linje reduktion (via portplacering og smeltetemperaturoptimering) - Forbedrer styrke og udseendet af ABS -dele med komplekse geometrier.

Effektivitet:

Cyklustidoptimering (20–40 sekunder pr. Del) via målrettet afkøling - udgør produktionshastigheden med ABS's kølingskrav.

Forme med flere hulrum (8–32 hulrum til små dele, f.eks. Knapper) for at øge output-ABS's gode strømning understøtter ensartet fyldning på tværs af flere hulrum med daglig produktion op til 50.000 dele til standarddesign.

Omkostningseffektivitet:

Hot Runner Systems reducerer materialeaffald (15-20%)-minimerer skrot fra kolde løbere, hvilket sænker omkostningerne pr. Enhed for ABS-dele med høj volumen.

Integreret støbning af funktioner (f.eks. Ribben, chefer) eliminerer efterbehandling-fordele arbejdsomkostninger og sikrer ensartet kvalitet.

4. vores tjenester: ud over forme - ABS -komponenter og samling

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til ABS-produktion, skræddersyet til dine behov:

ABS -komponentfremstilling: Fremstil brugerdefinerede ABS -dele i størrelser (5 × 5 mm til 500 × 300 mm), former (komplekse geometrier, tynde vægge ned til 0,8 mm) og finish (blank, mat, struktureret). Understøtter farvematching (Ral/Pantone-koder) og efterbehandling (maleri, plettering, udskrivning) for at forbedre ABS's æstetiske appel.

Værditilvækst samling: Valgfri samlingstjenester til ABS-undermonteringer-såsom at fastgøre metalindsatser (til styrke), binding af ABS-dele med klæbemidler eller integrere ikke-ABS-komponenter (f.eks. Gummipakninger, elektroniske moduler). Leverer klar til at integrere underenheder og spare din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og ABS -prototype (via CNC -bearbejdning eller injektionsstøbning). Vi producerer 10–50 prototype dele på 3-5 dage for at teste ABS's ydelse (påvirkningsmodstand, pasform) og optimere formdesignet før masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.