Mikropræcisionssprøjtestøbning

Micro-Precision Injection Molding refererer til en avanceret sprøjtestøbningsteknologi, der realiserer støbning af plastdele med ekstremt små størrelser (normalt delvægt ＜1g, funktionsstørrelse ＜0.1mm) eller ekstremt høje præcisionskrav (dimensionel tolerance ≤±0.001 mm, geometrisk tolerance ≤±0.001 mm, geometrisk tolerance ≤±5mm, afskæring i højpræcisionsudstyr, 00-5 mm) til og med udstyr. forme og streng proceskontrol. Dens kerneegenskab er at bryde gennem præcisionsbegrænsningerne ved traditionel sprøjtestøbning, der er i stand til at danne komplekse dele med mikrostrukturer (såsom mikrokanaler, mikrogear-tandtykkelse ＜0,05 mm), med en delvægtafvigelse ≤±0,005g og overfladeruhed Ra≤0,02μm. Sammenlignet med almindelig præcisionssprøjtestøbning (tolerance ±0,01 mm), opnår mikropræcisionssprøjtestøbning en forbedring af størrelsesordenen i størrelseskontrol, vægtkonsistens og mikrostrukturelle støbeevner. Det er meget udbredt inden for områder som mikroelektronik, minimalt invasivt medicinsk udstyr og rumfartsmikrokomponenter og er en nøgleteknologi til fremstilling af miniaturisering og integration af avancerede produkter.

P&M Micro-Precision Sprøjtestøbning Introduktion

1 Kerneegenskaber ved mikropræcisionssprøjtestøbning

1. Ultra-lille størrelse og ultra-høj præcisionskontrol

Dimensionspræcision: I stand til stabilt at danne dele med funktionsstørrelser ＜0,1 mm (såsom medicinsk kateter indvendig diameter 0,08 mm, mikroelektronisk konnektorstiftbredde 0,06 mm), med dimensionstolerance kontrolleret inden for ±0,001 mm, hvilket langt overstiger ±0,01 mm ved almindelig sprøjtestøbning;  gennem sprøjtestøbemaskiner med lukket sløjfe (positionsrepeterbarhed  ±0,0001 mm), der sikrer dimensionel konsistens af dele i samme batch (afvigelse ≤±0,0005 mm);

Geometrisk præcision: Streng kontrol af dele geometriske tolerancer, såsom mikrogear pitch kumulativ fejl ≤ ± 0,0008 mm, mikrokanal koaksialitet ≤ ± 0,0005 mm, opnået gennem ultra-præcision bearbejdning af støbeformhulrum (præcision ± 0,0008 mm) justering af tryk/temperatur-3 mm;

Vægtpræcision: For mikrodele med vægt ＜0,5 g (såsom medicinske mikroventiler, mikrosensorhuse) kontrolleres vægtafvigelsen inden for  ±0,005 g, opnået gennem præcis kontrol af injektionsvolumen (minimum injektionsvolumen op til 0,001 cm³) og trykholdende proces, hvilket undgår funktionel påvirkning af dele.

2. Mulighed for kompleks mikrostrukturstøbning

Mikropræcisionssprøjtestøbning kan opnå mikrostrukturer, der er svære at danne med traditionel sprøjtestøbning, og opfylder de funktionelle krav til high-end produkter

Mikrokanaler og mikroporøse strukturer: Mikrokanaler med en tværsnitsstørrelse på 0,05 × 0,05 mm kan dannes (anvendes til biochips og mikrovarmevekslere), med en minimum mikroporøs diameter på 0,02 mm (såsom medicinske forstøverdyser) og glatte porevægge (Ra ≤ 0,01), burr uden blokeringer;

Mikrogear og mikrotransmissionsstrukturer: Mikrogear med et støbemodul ≤ 0,01 (tandtykkelse 0,03-0,05 mm), tandoverfladeruhed Ra ≤ 0,008 μm, transmissionsnøjagtighed op til ISO 1328 Grade 10 eller derover, velegnet til transmissionsbehov for mikromotorer og præcisionsinstrumenter;

Mikroarrays og mikroteksturstrukturer: Mikroarray-fremspring med en afstand på 0,01-0,03 mm (såsom mikrolinse-arrays til optiske komponenter) eller mikroteksturer med en dybde på 0,005-0,01 mm dannes på overfladen af ​​delen med en strukturel replikationsnøjagtighed på ≥ 95 %.

3. Høj tilpasningsevne af materialer og processer

Mikropræcisionssprøjtestøbning kræver tilpassede matchende procesparametre baseret på forskellige materialeegenskaber og delefunktioner:

Nøjagtigt materialevalg: Almindelige materialer inkluderer LCP, POM og PC for at undgå urenheder, der påvirker støbningsnøjagtigheden;

Forfining af procesparametre: Injektionshastigheden skal kontrolleres præcist inden for 1-5 mm/s for at undgå mikrostrukturdeformation forårsaget af overdreven smelteforskydning; Gradvis justering af holdetrykket, indstilling af differentieret holdetryk for forskellige områder af delene for at kompensere for lokalt svind;

Streng miljøkontrol: Produktionsmiljøet skal være konstant temperatur, fugtighed og støvfrit for at undgå temperatursvingninger, der kan forårsage termisk deformation af skimmelsvampe eller støvadhæsion, der påvirker overfladekvaliteten af ​​dele.

II Produktionsproces for mikropræcisionssprøjtestøbning

1. Produktdesign og formudvikling

(1) Produktdesign

Strukturelt design: Tegn en 1:10 forstørret 3D-model ved hjælp af CAD-software, med fokus på annotering af mikrostrukturdimensioner og positionstolerancer; Vedtagelse af topologioptimering for at reducere redundante strukturer og undgå stresskonflikter mellem mikrostrukturer og hovedstrukturer;

(2) Skimmelsvamp udvikling

Formmateriale: Formhulrummet er lavet af pulvermetallurgisk højhastighedsstål eller enkeltkrystaldiamant for at sikre slidstyrke og overfladenøjagtighed, og formens levetid er ≥ 100000 gange;

Hulrumsbearbejdning: Brug af ultrapræcisionsbearbejdningsteknikker såsom langsom wire EDM, fokuseret ionstrålebearbejdning og diamantværktøjsdrejning; Polering af overfladen af ​​hulrummet for at sikre nøjagtigheden af ​​mikrostrukturreplikation;

2. Forberedelse af råmateriale og sprøjtestøbning

3. Efterbehandling og kvalitetsinspektion

P&M Micro-Precision Sprøjtestøbning (Specifikation)

P&M Micro-Precision Sprøjtestøbningsfunktion og anvendelse

1. Mikroelektronik og halvlederindustri）

Kernekrav: Ultra-lille størrelse, høj isolering, høj temperaturbestandighed, tilpasning til komponenter som chipemballage og mikrostik.

2. Medicinsk minimalt invasiv enhedsindustri

Kernekrav: biokompatibilitet, højpræcisionsmikrostruktur, sterilitet, tilpasningsevne til minimalt invasive kirurgiske instrumenter og diagnostisk udstyr.

3. Luftfarts- og mikroinstrumentindustrien

Kernekrav: høj pålidelighed, modstandsdygtighed over for ekstreme miljøer, letvægts, velegnet til mikrosensorer og navigationskomponenter.

Tilpasningsproces

Fabrik & Om USA

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) er beliggende i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, øst for Ningbo Port, tæt dobbelt linje af State Road 329 på land-, sø- og lufttrafikken ind i et netværk for at lette transporten.

Med den rigelige tekniske styrke, videnskabelige forvaltningsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og hilst velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå formdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores hovedprodukter er design og fremstilling af plastforme, plastprodukter, metalprodukter. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været engageret i forskning i råmaterialer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, hvilket giver mere bekvem teknisk support til fremstilling af forme og produktproduktion. P&M startede indenlandsk virksomhed fra 2008, opkaldt Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

P&M overholder markedsorienteret til quanlity af livet og fokus på kvalitetsservice og kontinuerlig udvikling af nye produkter, fast besluttet på at etablere et bedre corporate image, og vores venner i ind-og udland til at udføre en bred vifte af forretningsudveksling og samarbejde, skabe strålende.

Pakning

Pakning efter dine behov

1. Med fly, det tager 3-7 dage for levering.

Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.

2. Til søs er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage.

Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage.

Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage.

Til Australien tager det omkring 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.

P&M Bike dele, centreret omkring børn, balancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien til et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1.Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%) (10,00%) (10,00%), Sydeuropa (00,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid sidste inspektion før forsendelse;

3. Hvad kan du købe hos os?

Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.

4.Hvorfor skal du købe fra os og ikke fra andre leverandører?

Vi laver hovedsagelig alle former for 3d-design, 3d-print og metalforme i plastik og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop levering: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din tjeneste?

1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.

2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.

4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.