Markørkegleinjektionsstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne høj kvalitet tilpassede markørkegleinjektionsstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For markørkegleinjektionsstøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

De vigtigste plastikkomponenter i markørpenne, såsom tønde og cap, fremstilles generelt ved hjælp af injektionsstøbning. Dette er en effektiv og præcis masseproduktionsmetode, ideel til fremstilling af relativt enkle, men alligevel høje efterspørgsel plastikprodukter som markører.

Hele processen kan opdeles i tre hovedstadier: forberedelse, injektionsstøbningscyklus og efterbehandling.

Trin 1: Forberedelse

Produkt- og mugdesign:

For det første opretter industrielle designere 3D-modeller af tønden og cap, bestemmer deres udseende, struktur (såsom klip, anti-roll-funktion og tætning) og vægtykkelse.

Skimmelsneknikere skaber derefter en præcisionsstålform (form) baseret på produktdesignet. En form indeholder typisk flere hulrum, der muliggør samtidig produktion af flere identiske dele i en enkelt injektion, hvilket forbedrer effektiviteten markant.

Materiel forberedelse:

Plastpiller: Polypropylen eller ABS bruges ofte plastmaterialer til markørkomponenter.

Polypropylen er billig, hård og tilbyder fremragende kemisk modstand (modstand mod blæk).

ABS har en højere hårdhed og en bedre overfladeglans og bruges ofte i penhætter og klip for en bedre fornemmelse og udseende.

Masterbatch: Plastiske pellets blandes med den tilsvarende masterbatch i en passende andel i henhold til den ønskede farve for at sikre ensartet farve.

Tørring: Nogle materialer (såsom ABS) er hygroskopiske og kræver tørring inden injektionsstøbning for at forhindre bobler eller sølvstrimler på overfladen af ​​det støbte produkt.

Fase 2: Injektionsstøbningscyklussen

Dette er kernetrinnet, udført gentagne gange på en injektionsstøbemaskine, hvor hver cyklus typisk tager titusinder af sekunder. Cyklusstrinnene er som følger:

Lukning:

Injektionsstøbemaskinens klemmesystem driver de to halvdele af formen (bevægelig og fast) sammen ved høj hastighed og højt tryk og forbereder sig til injektion.

Indsprøjtning:

Plastikpillerne i tønden opvarmes til en smeltet tilstand (en viskos, flydende smelte).

Injektionsstøbemaskinens skrue fremmer, hvilket indsprøjter en forudbestemt mængde plastmeltning ved ekstremt højt tryk gennem formerens gatesystem (hovedløbere, grenløbere og porte) i det forseglede formhulrum.

Holdpresset:

Efter at injektionen er afsluttet, opretholder skruen et bestemt tryk (holdtryk), mens den pumper en lille mængde plast fremad for at kompensere for volumentabet af smelten, når den afkøles og krymper, hvilket forhindrer defekter såsom synkemærker og buler i produktet.

Afkøling:

Smeltet begynder at afkøle og størkne i det kolde formhulrum og påtager sig formen.

Kølingstid tegner sig for størstedelen af ​​hele støbningscyklussen, og design af kølesystemet (vandkredsløb) er afgørende, hvilket påvirker produktionseffektiviteten og produktkvaliteten direkte.

Formåbning:

Den bevægelige formsektion af formen bevæger sig bagud og åbner formen.

Ejector:

Ejector -pladen inde i formen skubber udsendelsesstifterne fremad og skubber den afkølede, støbte plastikdel fra formhulen.

Efter udkast fjerner en robotarm eller robot typisk automatisk delen og placerer den i en samlingsbakke.

Nulstil:

Ejector -mekanismen vender tilbage til sin oprindelige position og forbereder sig til den næste formlukningsoperation. Den næste cyklus begynder derefter.

Fase 3: Efterbehandling og samling

Efterbehandling:

Sprue Trimming: Friskformede dele indeholder skrotmateriale fra porten og løbersystemet (kaldet "Sprues"). Disse rester skal trimmes manuelt eller med specialudstyr.

Inspektion: Produkter inspiceres tilfældigt for defekter som manglende materiale, flash, krympning og farve ujævnhed.

Efterfølgende behandling (for nogle komponenter):

Udskrivning: Logoet og modelnummeret anvendes typisk på tønden via skærmudskrivning eller termisk overførsel.

Samling: Den støbte tønde og hætten samles derefter med andre komponenter, såsom nib, fiberkerne og blæk, på samlebåndet for at afslutte markøren.

Nøgleovervejelser i injektionsstøbning (til markørpenne)

Ensartet vægtykkelse: Tønden er et tyndvægget, langt, cylindrisk produkt. Ensartet vægtykkelse skal sikres under design for at forhindre deformation på grund af ujævn afkøling og krympning.

Udkast til vinkel: De indre og ydre vægge på penetønden skal have tilstrækkelig trækvinkel (normalt 1-2 °), ellers vil den blive anstrengt eller endda bryde under udstødning.

Formventning: Luft inden i formhulen skal være i stand til at undslippe glat under injektion, ellers vil det forårsage defekter såsom forbrænding og manglende materiale. Forseglingsstrukturen inde i penhætten kræver særlig opmærksomhed på udluftningsdesign.

Krympning: Forskellige plast har forskellige krympningshastigheder. Formdimensionerne skal skaleres nøjagtigt i henhold til materialets krympningshastighed for at producere et dimensionelt korrekt produkt.

Oversigt

Injektionsstøbning af markørpenner er en meget automatiseret, cyklisk, præcisionsproduktionsproces. Fra plastikpiller og masterbatch går det gennem en kernecyklus af skimmelafslutning → Injektion → Holdtryk → Køling → Skimmelåbning → Udsprøjtning, hvilket effektivt producerer en dimensionelt stabil og ensartet plastikdel. Efter enkel efterbehandling er det endelige resultat den glatskrivningsmarkør i vores hænder.

Vi er en markørkegle-injektionsstøbningsproducent, der leverer fremstilling af markørkegleinjektionsstøbning. Så længe du vil tilpasse/udvikle markørkegleinjektionsstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-form-fremstillingsproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.