Støbning af specialdele til tastatur

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede tastaturprodukter af høj kvalitet til at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til specialfremstillede tastaturdele kan vi lave tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Dette er stadiet for at forme tastaturets sjæl, langt mere end blot at tegne.

Kernekravskommunikation

Layout og struktur: Konfiguration (såsom 65%, 75%, TKL), tilslutningsmetode (wired/three-mode), struktur (pakningsmontering, topmontering osv.), disse bestemmer direkte husets indvendige strukturdesign.

Målet med håndfølelse og lydjustering: materialevalg (påvirker lyd), positioneringspladedesign (påvirker blødhed og hårdhed), alle skal tjene dette formål.

Udseende tema: Farveskema (Pantone farvekode), overfladebehandling (højglans, mat, specielle belægninger såsom elektroforese), temaelementer (Logo, dekorationslister).

Industrielt design og strukturelt design

Udvendigt design: Fuldfør ID-gengivelserne og bestem stylingsproget og teksturen.

Strukturelt design: Adskil delene og design alle clips, skruesøjler, forstærkningsribber, positioneringssøjler, batterirum osv. Dette er det trin, der tester ingeniørevner mest, hvilket direkte påvirker glatheden af ​​montering og strukturel styrke.

DFM Analyse og Materialevidenskab Udvælgelse

Keycap

Materiale: ABS (glat at røre ved, let at oliere) eller PBT (slidfast, stærk granulær fornemmelse, varmebestandig).

Nøglepunkter ved DFM: Designet af forstærkningsribber forhindrer deformation, størrelsen af ​​de krysantemumformede søjler er præcis, og vægtykkelsen er ensartet.

Shell

Materialer: ABS (let at sprøjte), PC (høj styrke og høj gennemsigtighed), nylon (high-end, lydløs, ekstrem høj styrke).

Nøglepunkter ved DFM: Forhindrer krympning og vridning af store flade overflader; Fit tolerance design af snappen; Reservér tykkelsen af ​​spray-/galvaniseringsfilmen.

Positioneringsplade

Materialer: PC (blød og elastisk), POM (skør), FR4 (glasfiberplade, ikke-sprøjtestøbt), stål/aluminium (ikke-sprøjtestøbt).

Nøglepunkter ved DFM: Akselhulspositionsnøjagtighed (indenfor ±0,05 mm), stivhedsgaranti.

Fase to: Præcisionsstøbefremstilling

Forme er kernen i at bestemme den endelige kvalitet og omkostningseffektivitet.

Keycap form

Ultrahøj præcision og multi-kavitet: Ti eller endda hundredvis af hulrum i ét modul. Bearbejd krysantemumformede søjler ved hjælp af en præcisions-EDM-maskine.

Karakterbehandling: Almindelige graverede tegn skal lasergraveres eller kemisk ætset på forme. Sidegravering kræver præcis bearbejdning på siden af ​​formen.

Skalform

Store og komplekse forme: Normalt kræves der flere skydere for at håndtere sideudhæng og grænseflader.

Ultimativ overfladebehandling: Hulrummet skal være spejlpoleret eller fint struktureret (såsom groft sand eller fin sandtekstur) for at opnå den ønskede berøring.

Skimmelstrømsanalyse: Den skal udføres på nøglehætter og huse for at forudsige fyldning, optimere porte (såsom den almindeligt anvendte bund-midterpunktport til nøglehætter) og forhindre vridning.

Fase tre: Sprøjtestøbning og sekundær bearbejdning

Nøglepunkter i sprøjtestøbningsprocessen

Materialetørring: PBT, nylon og andre materialer skal tørres strengt.

Høj formtemperatur: Især for PBT-tasthætter og pc-huse kan høj formtemperatur reducere intern belastning, forbedre dimensionsstabilitet og overfladetekstur.

Sekundær behandling (sjælen)

Keycap

Lasergraverede tegn: Tegn er indgraveret på de sprøjtestøbte tastaturhætter og derefter fyldt med blæk.

To-farve støbning: Brug af to-farve forme til at producere tegn, der aldrig bliver slidt, det er dyrt og af top kvalitet.

UV-print: Anvendes til komplekse mønstre.

Shell

Sprøjtning: mat, blank, metallisk maling osv.

Elektroplettering/anodisering (hvis underlaget er ABS+ galvaniseret kvalitet eller metal).

Vandoverførselstryk /IMD: Opnå komplekse mønstre såsom trækorn og kulfiber.

Fase fire: Fuldkæde kvalitetsinspektion og monteringsverifikation

Dette er den sidste forhindring for at sikre en "klar-til-brug"-oplevelse, og det tilpassede tastatur har strenge krav til dette.

Inspektion af dimensionsnøjagtighed

Keycaps: Brug et dedikeret inspektionsværktøj til at måle tætheden af ​​Daisy-søjlen og mellemrummet mellem keycaps.

Skallen: Brug et tre-koordinat måleinstrument til at kontrollere placeringen, fladheden og formen og positionstolerancen af ​​installationssøjlen.

Positioneringsplade: Registrerer positionsnøjagtigheden af ​​alle akselhuller for at sikre perfekt justering med printkortet.

Udseende og tekstur inspektion

Under standard lyskilder skal du 100 % inspicere farveforskellen, defekter og vandudløbsbehandlingsmærker på huset og nøglekapperne.

Funktionel monteringstest (vigtig)

Prøvesamling: Saml hele sættet inklusive huset, positioneringspladen, printkortet, aksellegemet og nøglekappen.

Test emne

Strukturel stabilitet: Uanset om der er rystelser eller unormal støj.

Nøglekonsistens: Om alle nøglepositioner er jævne, og om der sidder fastlåste taster.

Blød og hoppende følelse (hvis det er en pakningsstruktur): Om den er ensartet.

Tre-mode forbindelse: Trådløs forbindelse stabilitet.

Fase fem: Pakning og levering

Beskyttende emballage: Tilpassede indvendige understøtninger lavet af EVA/svamp bruges til at forhindre ridser på højglansoverfladen under transport.

Dokumenter: Lever produktspecifikationsark og kvalitetsinspektionsrapporter.

Vi er en producent af specialfremstillede dele til tastaturer, der leverer støbning af specialfremstillede tastaturdele af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle tastaturtilpassede delestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.